蝸桿傳動(dòng)中，螺距一詞容易引起歧義，常用導(dǎo)程和齒距來定義兩個(gè)不同的概念。導(dǎo)程是蝸桿某頭齒旋轉(zhuǎn)一圈所推進(jìn)的軸向距離，也就是蝸桿時(shí)蝸桿每轉(zhuǎn)車刀要移動(dòng)的距離，下面無錫蘇通機(jī)械有限公司來給大家介紹一下蝸桿計(jì)算公式。蝸桿牙型角為40度，模數(shù)用m表示，螺距=π*m (π就是圓周率3.14159265)，蝸桿導(dǎo)程=π×模數(shù)×頭數(shù)，而齒距則與頭數(shù)不相關(guān)，蝸桿公司，齒距=模數(shù)x π，這一特點(diǎn)與多頭螺紋相當(dāng)，如是單頭蝸桿，齒距就等于導(dǎo)程，蝸桿生產(chǎn)廠家，如是多頭蝸桿，齒距乘以頭數(shù)才等于導(dǎo)程。

　　蝸桿傳動(dòng)具有反行程自鎖特性，一般不可逆，當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角的時(shí)候，蝸桿的機(jī)構(gòu)反行程具有自鎖性，在此情況下，只能由蝸桿帶動(dòng)渦輪，不能由渦輪帶動(dòng)蝸桿。

　　蝸桿有自鎖作用，蝸桿，說得明白一些就是與蝸桿發(fā)生傳動(dòng)的零件一般不可能帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，原因是多數(shù)設(shè)計(jì)情況下，反向的摩擦力都相當(dāng)大以防止這種情況的發(fā)生，另外渦輪蝸桿這種結(jié)構(gòu)的本身設(shè)計(jì)，就是要利用它的自鎖特性，自然需要蝸桿作為主動(dòng)件。

      蝸輪蝸桿在使用的時(shí)候都要進(jìn)行測(cè)量的，蝸輪蝸桿的齒形角是指齒廓曲線與分度圓的交點(diǎn)處的向徑與齒廓在該點(diǎn)處的切線所夾的銳角。實(shí)際生產(chǎn)中是靠機(jī)床調(diào)整保證的，可以通過蝸輪副的觸精度檢驗(yàn)。

　　運(yùn)用驗(yàn)證法，因蝸桿齒形角(軸向)一般都選標(biāo)準(zhǔn)值，所以用角度大致測(cè)出后選定，20度常用，特殊選25度或15度。非標(biāo)齒形角蝸桿，用蝸輪的基=3.14156*M*COS(齒形角)，蝸輪齒形角等于蝸桿齒形角，基節(jié)等于兩個(gè)相鄰齒的公法線長度之差。導(dǎo)程角準(zhǔn)確測(cè)量要用滾刀測(cè)量儀或滾刀測(cè)量機(jī)(數(shù)控)或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。

       為了獲得距、多齒嚙合、高承載能力及側(cè)隙可調(diào)等特性，提出了端面嚙合的錐蝸桿傳動(dòng)和蝸螺傳動(dòng);為了滿足體積小、重量輕的要求，提出了內(nèi)嚙合蝸桿傳動(dòng)和研發(fā)了內(nèi)嚙合蝸輪傳動(dòng);為了減低齒面間的摩擦、改善齒面間的潤滑性能、將共軛齒面間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，提出了以滾珠、滾珠等為介質(zhì)的活動(dòng)齒蝸桿傳動(dòng)。隨著工業(yè)的發(fā)展及各種特殊工況要求的提出，蝸桿傳動(dòng)此后將會(huì)更為多樣化。由傳統(tǒng)的鋼-銅材料向新型材料方向發(fā)展。為了降低成本、提高承載能力，并隨著界面摩擦學(xué)及材料科學(xué)等的發(fā)展，合金鋼、巴氏合金、塑料及鋁鋅基合金等材料已逐步成為傳統(tǒng)銅蝸輪材料的替代品。