【蘇通機(jī)械】絲桿的特點(diǎn)

1、軸向剛度高

滾珠絲杠副可以加與預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機(jī)械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。

2、精度高

滾珠絲杠副一般是用世界很高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

3、高速進(jìn)給和微進(jìn)給可能

滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動,所以啟動力矩,不會出現(xiàn)滑動運(yùn)動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精準(zhǔn)的微進(jìn)給。

4、摩擦損失小、傳動

由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運(yùn)動,所以能得到較高的運(yùn)動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動結(jié)果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

5、不能自鎖、具有傳動的可逆性

【蘇通機(jī)械】滾珠絲杠的安裝形式之一端固定，另一端支承

   絲杠一端固定，另一端支承。固定端同時承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以減少或避免因絲杠自重而出現(xiàn)的彎曲，同時絲杠熱變形可以自由的向一端伸長。這種結(jié)構(gòu)使用廣泛，目前國內(nèi)中小型數(shù)控車床、立式加工中心等均采用這種結(jié)構(gòu)。梯形絲桿旋風(fēng)銑削絲杠加工中螺紋與滾花一次完成工藝，成本低，加工精度要求不太高的產(chǎn)品，其布局計劃思路、方案有較好的推廣應(yīng)用代價。

絲桿到底有什么用？

　　通常在機(jī)床上面有螺紋的，叫絲桿。

　　1、依照國標(biāo)GB/T17587.3-1998及使用實例，滾珠絲桿（目前已根本替代梯形絲杠，已俗稱絲桿）是用來將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動；或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的履行元件，并具有傳動，

定位jing確等特色；

　　2、當(dāng)絲桿作為自動體時，螺母就會隨絲杠的滾動角度依照對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動，工件能夠經(jīng)過螺母座和螺母銜接，從而完成對應(yīng)的直線運(yùn)動。

　　3、滾珠絲桿絲母間因無空隙，直線運(yùn)動時精度較高，尤其在頻頻換向時無需空隙抵償。滾珠絲桿絲母間摩擦力很小，滾動時十分輕松。

　　4、滾珠絲桿與電機(jī)銜接時中心必須加裝聯(lián)軸器以到達(dá)柔性銜接。同步帶則能夠直接用同步輪與電機(jī)出力軸銜接。

　　5、滾珠絲桿副根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17587.3-1998, 分為定位滾珠絲桿副(P)和傳動滾珠絲桿副(T)兩大類.精度等級共分七個等級,即1.2.3.4.5.7.10級,1級精度zui高.依次下降.

　　6、滾珠絲桿滾動一星期螺母移動的間隔為一個螺距間隔,如果是絲桿每轉(zhuǎn)一星期螺母移動四個（或五個）螺旋線的間隔，那么表明該絲桿是四線（或五線）絲桿，俗稱四頭（或五頭）絲桿。 通常小導(dǎo)程滾珠絲桿都選用單線，中，大或超大導(dǎo)程選用兩線或多線。

　　隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步，我國的工業(yè)向著高的效率、勞動力少的方向發(fā)展各種新型的機(jī)床在我國相繼出現(xiàn)，滾珠絲杠在使用過程中有著較高的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和使用的靈活性因此廣泛的應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床上。

　　滾珠絲杠式饋能減振器設(shè)計的核心部件是滾珠絲杠，汽車在不平路面顛簸的過程中，滾珠絲杠會不斷的上下移動，而滾珠絲杠絲杠又將這種上下移動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而滾珠絲杠選轉(zhuǎn)過程中會有大量的熱產(chǎn)生，會影響滾珠絲杠的性能，因此分析滾珠絲杠的熱分布具有重要的意義。