普通穿墻螺桿封堵節(jié)點(diǎn)做法

　　構(gòu)造做法:

　　1、澆水濕潤

　　清理孔內(nèi)雜物垃圾，周邊澆水濕潤。

　　2、外側(cè)封堵

　　從外側(cè)堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨z劑）40-60mm深。

　　3、孔內(nèi)打發(fā)泡膠

　　待外側(cè)水泥砂漿終凝后，從內(nèi)側(cè)往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預(yù)留20～30mm 待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。

　　4、外側(cè)刷JS防水（內(nèi)墻取消此做法）

　　待外側(cè)水泥砂漿干燥、孔內(nèi)發(fā)泡膠施工完畢后且檢查打發(fā)泡膠時(shí)對外側(cè)封堵砂漿沒有造成擠壓破壞時(shí)，在外側(cè)孔洞周邊分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范圍為100×100mm。

　　5、（內(nèi)）外飾面施工

　　按圖紙要求施工抹灰、保溫及內(nèi)外裝飾層等。

　　質(zhì)量控制點(diǎn):

　　1、孔洞清理并濕潤

　　2、砂漿堵塞密實(shí)

　　3、發(fā)泡膠密實(shí)度

　　4、JS防水厚度及范圍（內(nèi)墻取消此做法）

雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因

雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高;機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀。

真空冒料原因：

1、機(jī)頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；

2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現(xiàn)象）；

3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配；

塑料改性雙螺桿擠出機(jī)的造粒技術(shù)

積木式螺桿元件的有機(jī)排列組合，實(shí)現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能。

   a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等

   b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其j效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時(shí)避免組分的降解。3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置）。

螺桿式注射機(jī)

在注射機(jī)中，螺桿是間隙工作的，而在擠出機(jī)中，螺桿是連續(xù)工作的，所以能建立一定的熱平衡;在注射機(jī)中螺桿除了進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動外，還要完成軸向運(yùn)動，而擠出機(jī)中的螺桿只進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;注射機(jī)中所用螺桿其頭部都是專門設(shè)計(jì)的，如裝卜止逆閥，其作用是：螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料可通過閥門自由地進(jìn)入料筒的前部，在注射階段和保壓期間，在壓力作用下關(guān)閉止逆閥，從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較大的機(jī)頭壓力，平行雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較小的機(jī)頭壓力。