蝸桿能夠失掉很大的傳動比，比交織軸斜齒輪機(jī)構(gòu)緊湊，兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載才能大大高于交織軸斜齒輪機(jī)構(gòu)，蝸桿傳動十分于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動顛簸、噪音很小。

　　蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間滑動速率大，故摩擦損耗大、效率低，另一方面，蝸桿傳動，滑動速率大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，蝸桿傳動結(jié)構(gòu)，常采用價錢較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的資料及良好的光滑安裝。

　　蝸桿切削過程中應(yīng)用切削液可進(jìn)步壽命，改進(jìn)加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機(jī)床的熱變形。既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對環(huán)境造成污染，還能進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降蝸桿的制造本錢。

　　數(shù)字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網(wǎng)絡(luò)操控技能結(jié)合在一起，使蝸桿加工機(jī)床的智能化水平更高。是蝸桿進(jìn)步可靠性、穩(wěn)定性、復(fù)雜零件加工、加工和實(shí)現(xiàn)無人化出產(chǎn)的基礎(chǔ)。

　　蝸輪蝸桿實(shí)現(xiàn)差錯補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、主動平衡、防撞功用、過載維護(hù)、有無工件主動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、在線檢測、主動修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝體系、機(jī)器人在機(jī)床間轉(zhuǎn)移工件時的主動識別、遠(yuǎn)程操控、遠(yuǎn)程確診等功用。

　　一般情況下，蝸桿為主動輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損;青銅質(zhì)地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動輪，蝸桿是主動輪一般都與電機(jī)相連，萬一設(shè)備發(fā)生故障不能轉(zhuǎn)動，電機(jī)可以通過蝸桿把質(zhì)地軟的蝸軟損壞，來保護(hù)電機(jī)不被燒壞。蝸桿則采用較硬的鋼材。蝸桿傳動相當(dāng)于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小。具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即只能蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。蝸桿軸向力較大。