蝸桿是怎么加工的?

　　蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。對(duì)普通精度的蝸桿軸加工，其典型的工藝路線如下：毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽、溝槽)—熱處理—磨削—終檢。

　　蝸桿軸的預(yù)加工：軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序，即車削外圓之前的工藝。

　　校直：毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中，常會(huì)發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校直。

蝸桿軸加工的定位基準(zhǔn)和裝夾

　?、僖怨ぜ亩ㄎ辉谳S的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的線，若用兩定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。不僅是車削時(shí)的定為基準(zhǔn)，也是其加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)采用兩孔定位時(shí)，還能夠在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓和端面。

　?、谝酝鈭A和作為定位基準(zhǔn)(一夾一頂)用兩孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時(shí)不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。粗加工時(shí)，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和作為定位基準(zhǔn)來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件常見的一種定位方法。

　?、垡詢赏鈭A表面作為定位基準(zhǔn)在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，(例如：機(jī)床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工)，不能采用孔作為定位基準(zhǔn)，可用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)工件是機(jī)床主軸時(shí)，常以兩支撐軸頸(裝配基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)，可保證錐孔相對(duì)支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。

　?、芤詭в锌椎腻F堵作為定位基準(zhǔn)在加工空心軸的外圓表面時(shí)，往往還采用代孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準(zhǔn)。

　　蝸桿傳動(dòng)具有反行程自鎖特性，一般不可逆，當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角的時(shí)候，蝸桿的機(jī)構(gòu)反行程具有自鎖性，在此情況下，只能由蝸桿帶動(dòng)渦輪，不能由渦輪帶動(dòng)蝸桿。

　　蝸桿有自鎖作用，蝸桿，說得明白一些就是與蝸桿發(fā)生傳動(dòng)的零件一般不可能帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，原因是多數(shù)設(shè)計(jì)情況下，反向的摩擦力都相當(dāng)大以防止這種情況的發(fā)生，另外渦輪蝸桿這種結(jié)構(gòu)的本身設(shè)計(jì)，就是要利用它的自鎖特性，自然需要蝸桿作為主動(dòng)件。

　　蝸桿傳動(dòng)，其簡(jiǎn)單來理解，是一種傳動(dòng)。其詳細(xì)從專業(yè)角度來講的話，則是一種在兩軸間傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)，而且是空間交織的。那么，對(duì)于其，也是與蝸輪蝸桿相關(guān)的，咱們是否了解和了解呢?針對(duì)這一問題，下面小編來進(jìn)行這方面的一些基礎(chǔ)講解，使得大家能對(duì)其有初步知道，而不是在這方面是一無所知。

　　1.組成

　　蝸桿傳動(dòng)，其主要是由蝸桿和蝸輪組成的，其中蝸桿是為自動(dòng)件。

　　2.應(yīng)用

　　蝸桿傳動(dòng)，其主要是用于兩軸交織、傳動(dòng)比較大且傳遞功率不高的場(chǎng)合中，還有是間歇性作業(yè)場(chǎng)合中。

　　3.分類

　　蝸桿傳動(dòng)，其按蝸桿形狀來分的話，則能夠分為圓柱蝸桿傳動(dòng)、環(huán)面蝸桿傳動(dòng)及錐蝸桿傳動(dòng)這三個(gè)。

　　4.失效方式

　　蝸桿傳動(dòng)中，其失效方式，主要是有點(diǎn)蝕、磨損、膠合以及輪齒曲折折斷這幾個(gè)。