對于用戶來說，雙螺桿塑料機(jī)械擠出機(jī)的選購是很重要的，不同類型的雙螺桿擠出機(jī)有不同的性能和應(yīng)用場合，因此，必須要弄清楚各種雙螺桿擠出機(jī)的性能和應(yīng)用場合。關(guān)于雙螺桿擠塑機(jī)方面的新技術(shù)就是在里面添加無機(jī)的納米填料，可以促進(jìn)相容性，加入炭黑的話已經(jīng)能達(dá)到比較好的效果。例如，嚙合式同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)因其轉(zhuǎn)速高，剪切速率大，組合式的螺桿，它廣泛地適用于不易熱分解聚合物的改性——共混，填充，纖維增強(qiáng)和物料的反應(yīng)擠出。例如，嚙合式異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，因其有良好的混合塑化功能，其d的特點(diǎn)是pvc粉料直接成型加工。如改變螺桿的幾何結(jié)構(gòu)，還可以用于其他物料的成型加工，但它的強(qiáng)項(xiàng)仍是PVC成型加工。根據(jù)塑料截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)格。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較大的機(jī)頭壓力，平行雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較小的機(jī)頭壓力。

平行雙螺桿擠出機(jī)因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關(guān)，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。例如，嚙合式同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)因其轉(zhuǎn)速高，剪切速率大，組合式的螺桿，它廣泛地適用于不易熱分解聚合物的改性——共混，填充，纖維增強(qiáng)和物料的反應(yīng)擠出。這個(gè)矛盾局面通常是用數(shù)個(gè)小直徑止退軸承串聯(lián)起來作用，共同承受強(qiáng)大的軸向力，使用這種方法的核心問題是必須每個(gè)推力軸承所承受的載荷要均勻相同，否則，承受大的軸承因超載而提前破壞，其所應(yīng)承受的載荷加到其他軸承上使其超載，這種連續(xù)性的破壞其后果是非常嚴(yán)重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機(jī)傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，與錐形雙螺桿擠出機(jī)傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，齒輪箱的制造成本高，維修較復(fù)雜。

螺桿和機(jī)筒的損壞原因

1.螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。

2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

3.由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

4.螺桿和機(jī)筒安裝時(shí)水平、直線度、間隙沒有調(diào)整到位，緊固螺絲未加固。在開機(jī)時(shí)螺桿機(jī)筒有摩擦，加速了螺桿機(jī)筒的損壞。

5.開機(jī)前預(yù)熱時(shí)間不足，螺桿機(jī)筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機(jī)扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機(jī)筒損傷或崩斷。螺桿既應(yīng)用于擠出機(jī)也應(yīng)用于注射機(jī)，但注射機(jī)中的螺桿與擠出機(jī)中的螺桿有很大不同。并對減速箱造成損傷。國內(nèi)擠出機(jī)一般均會對擠出機(jī)主電機(jī)加裝過載保護(hù)，在一定程度上可以保護(hù)螺桿機(jī)筒，大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發(fā)生。

高分子合金的主要應(yīng)用方面是汽車、家電。而要想做成高分子合金制品，如果沒有在擠塑機(jī)里面很好地混合，就很難制成符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開發(fā)了很多的機(jī)器?，F(xiàn)在做高分子的機(jī)器主要是1970年開發(fā)的雙螺桿擠塑機(jī)。

從機(jī)器的生產(chǎn)量來看，1998年只能生產(chǎn)200公斤，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到10倍的生產(chǎn)量，其理由主要是因?yàn)閿D塑機(jī)螺桿的螺紋逐漸變深了，還有螺桿的轉(zhuǎn)速原來是100轉(zhuǎn)、200轉(zhuǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到800轉(zhuǎn)。