相反，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋槽深度越淺，轉(zhuǎn)移到基材上的量越小。它也與粘度密切相關(guān)。膠水粘度過大和過小都不利于膠水的正常轉(zhuǎn)移。膠水粘度大，容易轉(zhuǎn)移，太薄，容易流動，使膠水不均勻，容易產(chǎn)生縱向或橫向的水線。因此，一旦確定涂布網(wǎng)紋輥和膠水的類型，就很難調(diào)節(jié)涂布量，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應(yīng)用受到限制的主要原因。熔膠噴涂(Melt glue spray coating)這種噴涂設(shè)備主要是將固體膠水加熱熔化，然后通過液壓加載，通過涂覆模具直接將膠水噴涂在基材上。熱熔膠涂層是近十年發(fā)展起來的一項新技術(shù)。熱熔膠涂層不需要干燥設(shè)備，能耗低。

滑動軸的使用可以提高分切機(jī)的速度、卷繞精度、自動化程度、準(zhǔn)備時間和操作的人性化。特別是多種抗拉性能差、厚度誤差大的鑄造聚酯薄材料采用滑動軸，降低了纏繞難度。箔采用滑動軸軋制，大大提高了鄭氏成品率，降低了生產(chǎn)成本?；瑒虞S以精密中空通風(fēng)主軸為芯，利用壓縮空氣推動空腔內(nèi)的活塞，使軸芯在摩擦件和滑環(huán)之間產(chǎn)生摩擦力矩，進(jìn)而驅(qū)動斜楔座上的斜膨脹件向外徑方向膨脹，壓緊卷筒，傳遞卷筒力矩，實現(xiàn)恒張力卷繞。

帶式輸送機(jī)是一種用于生產(chǎn)膠帶或類似產(chǎn)品的機(jī)器。由于不同類型磁帶產(chǎn)品的不同性能，有許多類型的磁帶機(jī)器。根據(jù)基材的性質(zhì)、涂布液和膠帶的加工要求，膠帶機(jī)的結(jié)構(gòu)和配置通常有很大不同。膠帶的生產(chǎn)過程是將膠水(涂布液)涂在基材上，因此在工業(yè)上通常被稱為涂布機(jī)。涂層(系統(tǒng))加工技術(shù)的關(guān)鍵是涂層方法。目前，已有數(shù)百種不同的涂布方法應(yīng)用于各個領(lǐng)域，這表明每種涂布方法都有自己的應(yīng)用范圍。只有根據(jù)各種產(chǎn)品的特點，才能選擇合適的醉佳涂裝方法。(因此，聲稱一個設(shè)備可以制造任何產(chǎn)品是不負(fù)責(zé)任的，甚至是欺騙性的。)

涂層分類

根據(jù)受控涂布量的類型，涂布方法分為4種類型，通常為:

1.自測涂層，如浸涂、正反輥涂等。

2.計量面漆，如、氣刀、計量輥涂等。

3、涂料的預(yù)期用量，如縫涂、坡流涂和幕涂等。

4.混合涂布，即混合各種涂布方法。干燥(系統(tǒng))是帶式輸送機(jī)(涂布機(jī))的重要組成部分。干燥效果直接影響產(chǎn)品的性能。不同的產(chǎn)品有不同的干燥方法，常見的是熱風(fēng)干燥、微波干燥和紅外干燥。