改善管理就是要改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)這些不良現(xiàn)象。開(kāi)展7S管理活動(dòng)，可以有效改善上述不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)。

1)創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，工作安愉快。從而提高士氣，提高工作效率。

2)通過(guò)7S管理活動(dòng)逐漸培養(yǎng)良好的習(xí)慣，提升員工的素質(zhì)，革除馬虎之心，認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)工作，每一件事情，樹(shù)立良好的企業(yè)文化。

3)開(kāi)展7S管理活動(dòng)可以有效改善不良現(xiàn)象，將資源浪費(fèi)降到低點(diǎn)。這里有一組數(shù)據(jù)，2017年，日本東京經(jīng)濟(jì)對(duì)東京地區(qū)所有成功進(jìn)行了7S的企業(yè)進(jìn)行了一次調(diào)查分析，結(jié)論是：?jiǎn)T工勞動(dòng)量平均下降了35%，勞動(dòng)強(qiáng)度平均減輕了61%，機(jī)器故障平均減少了86%，而且效益平均增加了17%。

7S管理便于實(shí)施。“細(xì)節(jié)決定成敗”，7S包含的這個(gè)整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，均是企業(yè)員工日常能夠見(jiàn)到的力所能及的工作，每個(gè)員工都可以在自己的職責(zé)范圍內(nèi)，從身邊做起，這點(diǎn)和7S對(duì)生產(chǎn)、制造行業(yè)員工所提出的要求內(nèi)容是一致的。

7S管理具有效率優(yōu)勢(shì)。增強(qiáng)執(zhí)行力的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)要求貫徹效率要高。7S中的整頓要求在30秒內(nèi)找到要找的東西，整頓工作到位的企業(yè)，員工歐藍(lán)德執(zhí)行效率要明顯高于其他的企業(yè)，執(zhí)行，執(zhí)行力也強(qiáng)。

7S管理利于監(jiān)督。由于7S管理發(fā)自身邊，從細(xì)微處入手，實(shí)施效果一目了然，易于識(shí)別。增強(qiáng)執(zhí)行力的重要保障，要求進(jìn)行有效地監(jiān)督。如果管理效果不易劃分、模糊不清，必定會(huì)導(dǎo)致執(zhí)行力下降。

企業(yè)如何通過(guò)7S管理提升企業(yè)的執(zhí)行力?以上就是精卓7S咨詢(xún)專(zhuān)家的相關(guān)介紹，企業(yè)通過(guò)好的部署，使得上下政令通暢，才能推進(jìn)行業(yè)改革縱深發(fā)展。

企業(yè)為何要推行7S現(xiàn)場(chǎng)管理?精卓7S咨詢(xún)專(zhuān)家介紹，7S管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的必要條件。如果沒(méi)有推行7S管理將會(huì)存在以下一些問(wèn)題：

一、豐田目視管理的四項(xiàng)措施:

措施1、在布告欄記錄產(chǎn)品、零件的放置場(chǎng)所，以便在出現(xiàn)異常時(shí)能很快了解是否庫(kù)存管理、制造工序還是搬運(yùn)作業(yè)出現(xiàn)了問(wèn)題

措施2、設(shè)置生產(chǎn)線(xiàn)停止指示板或指示燈，以標(biāo)明生產(chǎn)線(xiàn)的工作狀況、設(shè)備出問(wèn)題的地方以及解決對(duì)策

措施3、通過(guò)觀察懸掛于生產(chǎn)線(xiàn)上方的布告欄，可以幫助員工清楚現(xiàn)在正在制作什么、下一個(gè)制作工作的準(zhǔn)備是否完成、這條生產(chǎn)線(xiàn)的負(fù)荷狀況如何、是否需要加班等

措施4、通過(guò)觀察布告欄可以清楚生產(chǎn)周期、工作次序、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行以及待工情況等

二、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

實(shí)現(xiàn)目視管理的重要工具就是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表”。合格的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表”必須符合四個(gè)條件;

1)源于一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

2)由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工親自訂立

3)符合率生產(chǎn)原則

4)能讓每個(gè)人都能看明白

有效的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表”必須包含單位時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)存活量三項(xiàng)內(nèi)容

作業(yè)順序是指操作人員在進(jìn)行作業(yè)時(shí)按時(shí)間先后排列的工件加工順序;

單位時(shí)間即生產(chǎn)單位所需要的時(shí)間，由產(chǎn)品需求量和勞動(dòng)時(shí)間決定;

標(biāo)準(zhǔn)存活量指能讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的少在制品數(shù)量。