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介紹:
對于高溫?zé)崴?,熱水循環(huán)泵的故障分析看
(1)動環(huán)密封面磨損嚴(yán)重,可能是端面比壓Pc過大,以致PcV值超過允許【PcV】值,在機(jī)械密封結(jié)構(gòu)恒定和密封介質(zhì)壓力不變的情況下,只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc,因此,密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一.
(2)冷卻水室淤積嚴(yán)重,冷卻水量不足甚至無法冷卻,密封面間液膜出現(xiàn)汽化,造成密封面磨損加劇,輔助密封圈老化等問題.水垢的形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高,水中可溶的Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時(shí)開始析出,Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2沉淀內(nèi)壁形成水垢.
(3)密封腔溫度過高,動環(huán)密封圈熱軟化,與軸套在一起,造成動環(huán)無法沿軸向自由浮動,以補(bǔ)償動環(huán)的磨損或位移,這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因.
裝配輔助密封圈。
1)橡膠輔助密封圈不能用、煤油浸泡洗滌,以免脹大變形,過早老化。
2)O形密封圈裝于動環(huán)組件或靜環(huán)組件上后,要順理,不讓其扭曲,使毛邊處于自由狀態(tài)時(shí)的橫斷面上。對毛邊稍為粗大的O形密封圈,如果毛邊位段為45o的,尚可以使用。彈性開口環(huán)〔有些結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封中,彈性開口環(huán)對補(bǔ)償環(huán)作軸向定位)是否定位可靠。但毛邊位置應(yīng)注意,推進(jìn)組件時(shí),O形密封圈的一側(cè)與被密封件(壓蓋或密封腔)相對滑動,邊側(cè)的毛邊應(yīng)在滑動方向的后方,否則,毛邊翻起而處于密封位置上,影響密封效果。
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對于機(jī)械設(shè)備密封性的檢查主要有以下幾點(diǎn):
(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差,軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。
(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部,安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。
(5)安裝機(jī)械密封過程中,應(yīng)保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞。
在較gao級的涂層材料中,鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對密封面進(jìn)行冷卻,能有效地防止熱裂,殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面,如磨削時(shí)砂輪上的砂粒就會損傷硬環(huán)表面,導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物,而在重新研磨石墨環(huán)后,研磨料就會嵌入石墨環(huán)表面。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,丁晴橡膠的使用溫度為162℃,雖然它們都能承受較高的溫度,但因密封面產(chǎn)生的熱較高,所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn),終失去彈性而泄漏。(冷區(qū)考慮冷脆)密封的金屬零件,如彈簧、固定螺釘,傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。其密封結(jié)構(gòu)具備獨(dú)特性,很多初次泵機(jī)械的人員往往不是那么的了解,下面小編將渣漿泵機(jī)械密封的特點(diǎn)及安裝使用方法總結(jié)如下。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題,因?yàn)榻饘僭趹?yīng)力作用下會迅速腐蝕,彈簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,所以有國外部門建議,不要使用彈簧,而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外,裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因。