水性工業(yè)漆體系表面張力低，導(dǎo)致體系形成泡沫所需的自由能就小，從而越容易產(chǎn)生泡沫。1、在汽車零部件、半導(dǎo)體工業(yè)、航天工業(yè)、石化行業(yè)、機械工業(yè)、電子電器等等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。另外，水性工業(yè)漆體系中含有能形成彈性膜的的表面活性物質(zhì)，如：分散劑、增稠劑、流平劑等，這些物質(zhì)會使所形成的泡沫更加穩(wěn)定，導(dǎo)致泡沫很難被消除。這就需要水性工業(yè)漆用消泡劑具備很強的消泡能力。

水性工業(yè)漆在消泡劑的選擇方面，除了具有理想的消泡能力，同時與體系的相容性要好。隨著水性樹脂的普及，水性涂料的價格也會下降，因此，水性漆的涂裝成本優(yōu)勢會更加明顯。應(yīng)根據(jù)具體配方體系、樹脂、其它添加劑，結(jié)合生產(chǎn)工藝以及施工方式，通過實驗進行篩選。主要包括乳液型聚硅氧烷和聚醚改性消泡劑兩種。這類消泡劑具有極佳的抑泡能力與熱穩(wěn)定性能，在水性工業(yè)漆中較為常用。

水性油漆也是涂料，考量一個涂料的好壞，可以從漆膜質(zhì)量、施工難易度、環(huán)境及健康影響三方面考量，以下工業(yè)漆廠家為大家詳細(xì)分析。漆膜質(zhì)量——不相上下：

漆膜質(zhì)量從附著力、機械強度（硬度、抗沖擊、耐彎曲）、防銹防腐能力（耐鹽霧、耐鹽水、耐油）等指標(biāo)考量。

鑒于涂料分多個品種，不同檔次，因此，并不能簡單的認(rèn)為水性漆和溶劑型油漆的漆膜質(zhì)量哪個更好或更差。低可燃性（可以降低保險及安全費用），較少的室內(nèi)通風(fēng)（可以減少能耗），以及不需要溶劑和清洗劑上的花費。不同廠家的配方差異，即使同一種漆，例如水性環(huán)氧富鋅底漆，國際知明品牌和國內(nèi)無名小廠出品，其性能相差也極大。因此，單純的說水性漆的質(zhì)量好或者差，是沒有依據(jù)的。

施工難易度——各有千秋：

從液體的涂料，變成一層牢固的附著在被涂物體上的漂亮漆膜，這一過程，水性漆和油漆有所差異。

1、國內(nèi)的油漆施工往往比較粗放，大多數(shù)工人喜歡高壓力、低粘度的噴漆，這樣涂料的浪費蕞大，對于油漆而言，容易造成干噴；對于水漆而言，容易造成麻點。

2、對清潔度要求高，特別是油、脂、蠟等非水溶性雜質(zhì)，會讓水性漆產(chǎn)生縮孔，會讓溶劑型油漆附著力差。

環(huán)境及健康影響——優(yōu)勢明顯：

優(yōu)點：水性漆揮發(fā)成分96%以上水，部分品種已經(jīng)做到99%以上。對環(huán)境的危害比油漆要小很多。和苯類、酯類、酮類相比，水對人體無害。 重金屬含量方面，水性漆和油漆一樣，不含重金屬的鮮艷油漆要貴很多。

涂裝成本——潛在優(yōu)勢：

很多人往往簡單的從涂料的單價上認(rèn)為水性漆比油漆要貴，其實，使用水性漆，可以節(jié)約費用。

低可燃性（可以降低保險及安全費用），較少的室內(nèi)通風(fēng)（可以減少能耗），以及不需要溶劑和清洗劑上的花費。隨著水性樹脂的普及，水性涂料的價格也會下降，因此，水性漆的涂裝成本優(yōu)勢會更加明顯。

醇酸漆能和環(huán)氧漆混用嗎？

環(huán)氧漆做底,表面可以涂醇酸漆和氯化橡膠漆,但必須表面打磨拉毛。否則兩種漆不粘合。

如何區(qū)分醇酸漆和環(huán)氧漆，這很簡單，用敲銹榔頭輕敲醇酸漆表面，油漆皮脫落為醇酸漆;表面堅硬的為環(huán)氧漆。

要特別注意各類油漆調(diào)漆水不能混用,更不能用錯。 醇酸漆調(diào)漆水使用量為0-5%，存放時間不同使用調(diào)漆水的量是不同的.通常存放時間長的漆用量稍大一些。

環(huán)氧漆調(diào)漆水使用量為8-12%，氣溫低時多加些，氣溫高時少加些。 總之，各種調(diào)漆水都不能過量，過多會使油漆分子分離，降低覆蓋率，產(chǎn)生縫隙，易滲水后生銹。