維氏硬度（HV）

以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。

硬度試驗是機械性能試驗中易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準(zhǔn)確的硬度和強度的換算關(guān)系。

實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。

不銹鋼絲擁有什么樣的特殊性能?

不銹鋼絲在工業(yè)、化工、食品等行業(yè)受到應(yīng)用，乍眼一看這樣一卷看似普通的鋼絲卻蘊含著很多特殊的性能，而這也是眾多行業(yè)選擇不銹鋼絲的關(guān)鍵所在，下面我們可以一起討論一下不銹鋼絲擁有什么樣的特殊性能呢？人們喜愛它的原因何在？

1、由于不銹鋼材質(zhì)本身就具有很好的防腐蝕性，這種防腐蝕性包括防止酸性物質(zhì)的侵襲或者堿性物質(zhì)等具有腐蝕性的物體。這種防腐蝕性比普通的鍍鋅的鋼絲繩要好很多倍。

2、由于不銹鋼絲在制作過程中所使用的拉絲力度自己各方面的質(zhì)量檢測都非常到位，所以我們看到的不銹鋼絲也具有很好的外形美觀、光亮的特點，在不銹鋼絲的材質(zhì)和長短方面，我們完全可以根據(jù)客戶的實際需求來進行定制。

3、在不銹鋼絲平時的使用中，也可以根據(jù)實際的使用需求進行焊接處理，但是在用作焊接處理的時候一般都會使用特定的型號316型號的不銹鋼絲，這是因為這種型號的鋼絲繩在焊接的同時還具有防腐蝕性，這就解決了在焊接過程中的腐蝕問題。應(yīng)客戶的特殊使用要求來說，不銹鋼絲在使用過程中有時也要經(jīng)過淬火的處理。

不銹鋼棒材表面氧化皮的處理方法

不銹鋼棒材表面氧化皮的處理方法：鐵的氧化過程是Fe——FeO——Fe3O4——Fe2O3，隨著溫度升高，氧化速度也逐漸增大。在600-800度的溫度范圍內(nèi)，生成的氧化鐵皮能夠很好地阻礙鐵及氧原子的擴散，因此氧化速度反而不再繼續(xù)增大。當(dāng)溫度超過800度時，氧化鐵皮阻礙擴散的能力將大降低，因此氧化速度又迅速增大。由于溫度的長高，氧化速度加快，因此在單位時間內(nèi)，不銹鋼棒材表面氧化鐵皮的厚度隨著氧化溫度的長高而增厚。同樣，高的軋制速度可以減少不銹鋼圓鋼在高溫中與空氣接觸的時間，從而也就減小了氧化鐵皮的厚度。因此，為了減小氧化鐵皮的厚度，熱軋不銹鋼圓鋼應(yīng)在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進行軋制。

氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)上看,終軋溫度在700900度之間時,所形成的

從氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)上看，終軋溫度在700-900度之間時，所形成的氧化鐵皮含80%-90%的FeO、10%-20%的Fe4O4。在溫度大于900度，氧化或氧化性氣體較多時，鐵將迅速被氧化，F(xiàn)e2O3可以在高溫下快速形成，這時氧化鐵皮除Fe3O4外，將不出現(xiàn)FeO，并開始在鐵皮表面形成Fe3O4組成，表面覆蓋著一層很薄的Fe2O3。提高軋制速度可以減少氧化鐵皮的厚度，然而，過高的軋制速度將使卷取溫度迅速提高，并造成氧化鐵皮中的富氏體轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4，給以后清除不銹鋼圓鋼表面上的氧化鐵皮(酸洗)工作帶來困難。因此，準(zhǔn)確地控制軋制速度乃是有利酸洗的重要因素。研究結(jié)果表明，獲得符合佳酸洗時間的氧化鐵皮，終軋溫度應(yīng)該是850度。