?廢氣處理設(shè)備的技術(shù)特點

現(xiàn)階段，國內(nèi)環(huán)保工業(yè)廢氣處理技術(shù)性持續(xù)更新和提升，在國內(nèi)產(chǎn)品研發(fā)出去的廢氣凈化設(shè)備早已愈來愈多，每一種機器設(shè)備在技術(shù)性、加工工藝、品質(zhì)、技術(shù)參數(shù)這些層面都擁有顯著的更新。因此說，你就會發(fā)現(xiàn)銷售市場上發(fā)布的蕞新款廢氣凈化設(shè)備，在其技術(shù)性上愈來愈有優(yōu)點的，下邊為您詳細(xì)介紹實際有什么技術(shù)特性。

示范工程：

特性一，廢氣凈化設(shè)備是具備無毒性無任何副做用的，因此說在運作解決的過程中對周邊的空氣或是工業(yè)廠房里邊不容易產(chǎn)生任何的環(huán)境污染狀況的，總是讓范圍內(nèi)的環(huán)境質(zhì)量提升，改進(jìn)空氣質(zhì)量。因此說，該設(shè)備在設(shè)計方案視角而言都是具備著全新升級的技術(shù)性優(yōu)點，在有機廢氣處理層面的加工工藝上愈來愈優(yōu)修的。

特性二，廢氣凈化設(shè)備產(chǎn)生的潔凈度等級較高，并且針對可吸入顆粒物的顆粒物可以合理的除去，因此說在清理級別上面愈來愈高，在其質(zhì)量角度而言還會更高的，這在全國性銷售市場上營銷推廣的時候，早已獲得了絕大多數(shù)顧客生產(chǎn)廠家的認(rèn)同，在銷售市場上的名氣和產(chǎn)品優(yōu)勢上是愈來愈突顯的，讓絕大多數(shù)的商家都感覺這類處理設(shè)備的技術(shù)性優(yōu)點上更為突顯的。

人們在開展工業(yè)廢氣處理的時候，依據(jù)排污有機廢氣開展清潔生產(chǎn)加工，將能在應(yīng)用中有更穩(wěn)定的性能，因此較好來開展選擇，將能在品質(zhì)層面可起到較好的作用，鑒于此，更科學(xué)的來開展選擇，毫無疑問是尋求較好服務(wù)的基礎(chǔ)。

正因為專業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)廢氣凈化設(shè)備能解決的廢氣種類更多，并且它在性能穩(wěn)定性方面會有很非常好的經(jīng)濟效益。自然人們在進(jìn)行產(chǎn)品挑選的時候，還是得更好來進(jìn)行確定，自然是尋找較好服務(wù)的基本，畢竟越好的設(shè)備將更讓人認(rèn)可，因此，我們還是得更好來進(jìn)行確定，從而能在可靠性上更佳，因此，我們還是得結(jié)合實際需求來選。

如今，工業(yè)制造領(lǐng)域種類繁多，生產(chǎn)制造過程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對不同類型的廢氣進(jìn)行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對這些廢氣處理工藝的優(yōu)缺點是什么？

1、廢氣處理冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率1高。

缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

2、等離子廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2

和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應(yīng)，終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。

3、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點：處理效率1高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低，運行費用相對較低。

缺點：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限。

現(xiàn)在，還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來處理，下面對于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行比較：

1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進(jìn)行危廢處理及轉(zhuǎn)運，摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對于除異味，短時間內(nèi)可以有效，但是過一兩個月后，效果明顯變差，特別是3-4個月后，基本報廢，并且活性炭在吸附異味的同時，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個問題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。

2、光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，由于在光催化氧化反應(yīng)過程中無任何添加劑，所以不會產(chǎn)生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無需經(jīng)常更換配件，對于企業(yè)來的使用上是相當(dāng)?shù)墓?jié)能環(huán)保。無需進(jìn)行維護，使用成本低，操作簡單，是現(xiàn)在廢氣處理工藝中較先進(jìn)的處理方法。

催化燃燒設(shè)備采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫到氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻熱器、相關(guān)的風(fēng)機、閥門等組成。