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鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接的質(zhì)量控制:
鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接的質(zhì)量控制主要強調(diào)高強度螺栓連接的質(zhì)量控制。高強度螺栓連接工程的施工質(zhì)量的控制從以下幾個方面完成:
1、首先鋼結(jié)構(gòu)工程必須注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護,防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號,對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
2、高強螺栓安裝要求自由穿入,不得敲打和擴孔;因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時應(yīng)準備一定的胎架模具以控制其變形,并在構(gòu)件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。
3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整,接觸面必須大于75%,邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查,擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進行標定等。終擰完畢應(yīng)逐個檢查,對欠擰、超擰的應(yīng)進行補擰或更換。
鋼結(jié)構(gòu)安裝的預(yù)防措施
鋼結(jié)構(gòu)安裝的預(yù)防措施:
(1)基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)、基礎(chǔ)測量放線和找平所用儀器、量具等,精度應(yīng)準確,使用前必須校核或經(jīng)計量部門檢定,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,以防止失誤或產(chǎn)生累積誤差,造成軸線和標高超過允許偏差。
(2)基礎(chǔ)模板支設(shè)必須牢固,應(yīng)有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時,要防止撞擊模板,產(chǎn)生位移。在澆筑混凝土過程中,應(yīng)定時用量具或吊線檢查定位軸線、標高,如發(fā)現(xiàn)偏差,應(yīng)停止?jié)仓?、振搗,經(jīng)加固調(diào)整排除后再進行?;炷两K凝前,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)經(jīng)二次抹壓、找平。對預(yù)埋鋼板或支座應(yīng)經(jīng)二次找正標高、水平度,并保證底部混凝土密實?;A(chǔ)支承柱鋼板或支座應(yīng)設(shè)置必要的固定裝置,以保證位置和標高正確。
(3)基礎(chǔ)縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標高、水平度產(chǎn)生超差時,應(yīng)視偏差程度采取籌措進行處理。當超差不嚴重時,可在柱安裝時采用柱底座移位、擴孔、填塞墊板來解決。如超差嚴重,無法調(diào)整處理時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究,定出可行修正方案后,再進行處理。
鋼結(jié)構(gòu)焊接注意事項
鋼結(jié)構(gòu)焊接注意事項:
1、焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大,所以,焊接時應(yīng)采取措施嚴格控制焊接變形。
2、根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。
3、實施分段的多層多道焊,每焊完一道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺,發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時,應(yīng)清除后方可再焊。
4、連續(xù)焊接時應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度,保證層間溫度符合要求,遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況,應(yīng)采取保溫措施,再次焊接時,應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。
5、焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。
6、焊后應(yīng)認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象,不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材,連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
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做好高空施工的安全防護工作,標準化設(shè)計和制作高強度螺栓施工用安全吊籃,要求吊籃安全牢靠輕便,便于工人施工轉(zhuǎn)場。
在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查,對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病等)的人員不得安排高空作業(yè)。
使用風動或其他噪音較大的工具、機具施工時要盡量避免夜間施工,以免噪音。
擰下來的扭剪型高強度螺栓梅花頭要集中堆放,統(tǒng)一處理。