五氧化二釩 樹脂解脫

①用銨鹽水解脫（配比5:12:100），解脫時，取樣化驗至少4－6次。

②在用銨鹽水解脫的同時，另外直接向樹脂里面加鹽，加大鹽的用量，形成強鹽，以保證樹脂完全吐凈，并能促進(jìn)樹脂再生，一般每0.5噸樹脂外加鹽50－75kg鹽。

③一般8小時解脫20－30桶次（50個樹脂桶）。液水含量在1.7－2克/升時，每個桶次解出40－50kg，在0.8－1.5克/升時，每個桶次解出20－40kg。在樹脂沒有污染的情況下，不管液水含量高低，吃水時間長短，應(yīng)讓讓樹脂吃飽后再解脫，以減少錠鹽水及氯化銨的用量，降低生產(chǎn)成本（按吸附時間，吸附噸位，液水含量，可以計算出是否吃飽）。

?釩的市場及展望

釩的市場及展望

世界釩的消費從1991年的20400 噸/年增加到1997年的38000噸/年和1998年的36000噸，表明了良好的需求發(fā)展。主要的需求來自鋼鐵產(chǎn)量增加和鋼鐵技術(shù)進(jìn)步導(dǎo)致的對高強度低合金鋼的需求增加。圖14清楚地反映了這一事實，釩消費總量的增加與世界鋼產(chǎn)量和釩在鋼中的消耗強度相一致。

從近期來看，雖然得益于石油、天燃?xì)夤艿垒?，因此作為重要的微合金化元素釩將有機會得以進(jìn)一步發(fā)展，特別是在中國建筑用鋼、管線鋼、含釩重軌鋼、汽車用結(jié)構(gòu)鋼以及非調(diào)質(zhì)鋼等更具潛力。

進(jìn)入21世紀(jì)，中國在低成本V-N微合金化高強度鋼筋方面的研究成果及推廣應(yīng)用，有力地促進(jìn)了釩微合金化技術(shù)在我國的應(yīng)用。目前，中國400MPa以上高強度鋼筋的比例已經(jīng)超過85%，并且正在大力發(fā)展屈服強度500MPa的Ⅳ級鋼筋，釩在中國高強度鋼筋的生產(chǎn)中有廣闊的應(yīng)用前景。

近年來，隨著研究工作的不斷深入，人們開發(fā)出一系列釩微合金化的新技術(shù)和新工藝。VN晶內(nèi)鐵素體（IGF）形核技術(shù)與RCR工藝結(jié)合，形成了第三代TMCP工藝。該工藝采用V-N微合金化設(shè)計，通過RCR細(xì)化原始奧氏體晶粒，依靠終軋階段的形變誘導(dǎo)VN在奧氏體中的析出，促進(jìn)IGF形核，細(xì)化了鐵素體組織。這一新工藝技術(shù)不僅發(fā)揮釩的傳統(tǒng)沉淀強化優(yōu)勢，還利用VN促進(jìn)IGF形核起到了晶粒細(xì)化作用，充分發(fā)揮了微合金鋼晶粒細(xì)化和沉淀強化的優(yōu)點，該技術(shù)在一些難以實現(xiàn)低溫控軋的鋼鐵產(chǎn)品，如厚壁型鋼、高強度厚板等，獲得了成功應(yīng)用。

鈦硅碳（Ti3SiC2）是一種新型三元層狀陶瓷材料，兼有金屬和陶瓷性能于一體。既具有陶瓷的優(yōu)異性能，有較高的屈服強度，高熔點，高熱穩(wěn)定性和高溫強度以及良好的、抗熱震性能和耐腐蝕性能。同時又具有金屬的性能，在常溫下具有高的熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率，可以像金屬一樣用高速具進(jìn)行機械加工，高溫下具有很好的塑性，比石墨更低的摩擦系數(shù)和更好的自潤滑性能。

Ti3SiC2應(yīng)用

由于其具有比石墨和二硫化鉬（MoS2）更低的摩擦系數(shù)和良好的自潤滑性能，可用于機械行業(yè)的滑動部件，如滑動環(huán)、軸瓦、自潤滑軸承以及在氧化氣氛中使用的耐高溫軸承等。

1、可用于機電工程中滑動電接觸部件，如受電弓滑板，電極、電刷材料，微電機的換向器，電觸頭等。

2、可用于電子工業(yè)，作為電子封裝散熱器，引線框架等

3、冶金工業(yè)中的連鑄結(jié)晶器等。

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