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粉末噴塑設(shè)備工藝基本存在于第壹和第二產(chǎn)業(yè)當(dāng)中,尤其是以第二產(chǎn)業(yè)中的制造業(yè)與建筑業(yè)為主,例如機(jī)械制造、材料生產(chǎn)和電器加工等。
目前國(guó)內(nèi)噴塑工藝以靜電粉末噴涂法為主流,工藝一般分為3步,即前處理、靜電噴涂與固化。
前處理主要進(jìn)行除油、除銹、無(wú)鉻鉻化、清洗等工序,常見前處理有化學(xué)前處理(浸泡式、噴淋式等);物理前處理(拋丸,噴砂等)
靜電噴涂是該工藝的核心,一般在一個(gè)固定的靜電粉末噴涂系統(tǒng)中進(jìn)行,該系統(tǒng)主要由一套供粉裝置、一套或數(shù)套靜電噴槍、控制裝置、靜電發(fā)生裝置(通常配置在靜電噴槍里面)及一套粉末回收裝置組成;
固化一般在烘干房中進(jìn)行,是通過將噴涂后的工件經(jīng)過高溫,使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。
影響靜電噴塑粉末穩(wěn)定使用的因素
靜電噴塑粉末在使用的時(shí)候如果注意使用溫度及使用條件,那么它的效果會(huì)比較穩(wěn)定,否則很有可能在后期工作中出現(xiàn)脫漆的現(xiàn)象。
一、粉末帶電效應(yīng)
靜電噴塑粉末的帶電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷q0,影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂該粉末受電場(chǎng)力作用,粒子到達(dá)工件表面后,帶電顆粒緩慢消散電荷,表面逐步形成次生電場(chǎng),粉末在電場(chǎng)作用下,沉積在工件表面,當(dāng)粉末達(dá)到一定厚度,電場(chǎng)逐漸減弱,粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)是影響該產(chǎn)品穩(wěn)定使用重要因素。
二、法拉第籠效應(yīng)
1、靜電噴塑粉末噴涂到工件表面,普通電暈噴槍釋放的強(qiáng)電場(chǎng)具有十分突出的優(yōu)勢(shì),整個(gè)表面上粉率好,但當(dāng)工件表面帶有深凹坑或溝槽時(shí),往往會(huì)碰到法拉第籠效應(yīng),噴涂的粉末粒子會(huì)集中在電力線阻位較低處(即這些凹陷部位的邊緣處),因?yàn)檫吘壧巿?chǎng)強(qiáng)增加,直接導(dǎo)致粉末粒子朝邊緣處運(yùn)動(dòng),這些地方的粉未沉積明顯,該產(chǎn)品很難到達(dá)凹槽內(nèi),這就是我們平常所說的法拉第籠效應(yīng)。
2、理論上講,當(dāng)邊緣處涂上厚厚的粉末層,別的粉粒便不能再在該處沉積時(shí),就只能是進(jìn)入深凹的底部。真實(shí)情況并非如此,實(shí)踐例子證明,粉末無(wú)法到達(dá)工件凹槽底部,因?yàn)槠湟?,由于粉粒被電?chǎng)強(qiáng)力的推向法拉第籠的邊緣,因而只有很少的粉粒進(jìn)人凹陷部位。其二,靜電噴塑粉末由電暈放電產(chǎn)生的粒子會(huì)沿電力線走向工件的邊緣處,使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和,以致反向離子化十分強(qiáng)烈,形成凹槽真空,內(nèi)部不帶電,無(wú)法沉積粉末粒子,所以該產(chǎn)品穩(wěn)定發(fā)揮的性能發(fā)揮不出來(lái)。
靜電噴塑經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展,涂裝工藝的不斷創(chuàng)新,其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷的拓寬,在汽車業(yè)、建筑業(yè)、油氣管道、家具木材的領(lǐng)域得到進(jìn)一步的應(yīng)用推廣。在運(yùn)用靜電噴塑的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)縮孔的疑問,困惑我們很長(zhǎng)一段時(shí)刻了,接下來(lái)就為大家詳細(xì)的介紹一下造成縮孔的原因以及其解決方法。 預(yù)處理脫脂不細(xì)心不完善,外表留有油污,或許脫脂后水洗不凈形成外表活性劑遺留下來(lái)而形成的縮孔。噴塑靜電噴涂所用的壓縮空氣中油、水含量等目標(biāo)超支,致使噴塑遭到污染。噴涂施工的過程中,周圍有運(yùn)用含揮發(fā)性硅油的溶劑等。懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到噴塑上形成的縮孔。
進(jìn)步靜電噴塑預(yù)處理的溫度,加長(zhǎng)預(yù)處理時(shí)刻,或改動(dòng)吊掛的方法,改動(dòng)噴嘴的噴淋視點(diǎn),以達(dá)成干凈整齊的目的;替換更適宜、更有用的脫脂劑,由于每一種脫脂劑都有相對(duì)應(yīng)類型的工件。操控好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和份額,削減工件帶油量以及強(qiáng)化水洗作用,使外表磷化膜完善。