防爆控制箱怎么去做好一個日常維護

1.1 電控系統(tǒng)所有組成設備均通過了相關檢驗部門的安全性能檢驗并取得安標證，嚴禁在使用電控裝置時，隨意與未經(jīng)聯(lián)檢的設備進行配接。

1.2 電控設備在正常運行后，不應隨意的移動設備位置，防止在移動過程對聯(lián)接設備間的信號線的損壞，造成信號線的內(nèi)部短路、開路、接觸不良，引起電控設備不能正常工作。

1.3 電控設備使用環(huán)境的相對濕度應≤85%，應對電控設備進行防潮處理,如加外箱隔離潮濕或放置足夠量的干燥劑。

1.4 對于長期未用或有故障的電控設備，必須經(jīng)過全部檢查和重新調(diào)試合格后，才能重新投入使用。

1.5 操作人員離開電氣操控崗位，且現(xiàn)場無人值守時，應按下操作臺上的“急停禁啟”按鈕，防止他人誤操作引發(fā)設備損壞或安全事故。

1.6 當電控設備出現(xiàn)故障保護停機后，在未查明原因前嚴禁按下“故障復位”按鈕，否則可能造成設備損壞或人身傷害。

1.7 進行設備檢修時，應在操作臺掛上“設備檢修，禁止啟動”的警示牌，同時執(zhí)行“急停禁啟”操作，并向上級主管部門報告，委派專人監(jiān)護。

1.8 不允許帶電開啟電控設備或維修電控設備，維修隔爆設備時注意防止“失爆”，維修時必須有兩人在場。

1.9 設備維修時不得改變本安電路或與本安電路有關的元、器件的電氣參數(shù)、規(guī)格、型號。

1.10 電控系統(tǒng)因“強制例行檢查”而停車待檢時，檢修人員應嚴格按照應檢項目的語音提示來執(zhí)行對設備的安全排查及確認后，方能再次啟動設備運行；嚴禁在未排查應檢項目的情況下執(zhí)行確認操作。

1.11 月度維護時，檢查易損件是否需要更換，電控系統(tǒng)的接地、防潮、防塵處理是否有效，各種電纜線路是否有破損。

8、總配電箱應設在靠近電源的地區(qū);分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū);分配電箱與開關箱的距離不得超過30m開關箱應由末級分配電箱配電，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

9、通?？蛻魧τ诜辣潆娤渫庥^的要求可能重點是顏色的問題以及表面的均勻度，實際上這種要求也是我們的配電箱廠家對自己生產(chǎn)的配電箱的要求，配電箱表面的顏色我們會根據(jù)客戶的實際需求來進行靜電噴塑。

10、涂層應附著牢固，顏色均勻，無皺文、剝落、斑點、漏噴等不良現(xiàn)象，在距離1米處觀察無明顯色差和反光，表面平整、干凈，無凹坑、劃痕等損傷現(xiàn)象。箱中使用的其它有鍍層的零部件，也應保證無剝落、斑點、漏鍍、生銹等不良現(xiàn)象，外表質(zhì)量都要達到與上同等要求。配電箱內(nèi)應干凈，除應提供給用戶的資料和零配件及相應其它國家規(guī)范要求的附件外，箱配電內(nèi)不得有雜物、灰塵等。

11、防爆配電箱廠家關于配電箱外觀的條件，配電箱的機械要求。配電箱箱體選用的鋼板厚度不小于1.5mm，配電柜柜體選用不少于2.0mm厚度的冷軋鋼板制成，鋼板箱門、鋼板盤面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，導軌必須結(jié)實，配電柜的結(jié)構應完整堅固。同時在非落地式配電箱背面的左下角和右上角焊出兩個承耳，承耳采用40X4的扁鋼，扁鋼長度為10CM。

12、防爆配電箱后期出現(xiàn)的一系列問題，實際上是跟我們放在配電箱里面的元器件以及配電箱的安裝有模切關系的，面對配電箱后期出現(xiàn)的一系列問題，我們需要及早做好相應的準備工作。

13、配電箱內(nèi)的元器件已經(jīng)安裝整齊，排列有序，并且配電箱內(nèi)無積塵、積水和雜物，并且如果是落地安裝的配電箱，我們的底面應該高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般為1.2——1.5m;配電箱(柜)前方0.8——1.2m的范圍內(nèi)無障礙物。配電箱(柜)以外不得有裸帶電體外露;必須裝設在配電箱(柜)外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。

14、故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調(diào)整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。常用于各發(fā)電所、配電所、變電所中。一旦我們的配電箱出現(xiàn)運行障礙，我們一定要及早的做出相應的措施，這樣才可確保元器件不會受到相應的損失。