為了能讓鋁型材表面產(chǎn)生堅硬，防腐的表層,我們會對一些鋁材工件進行鋁氧化處理,這種工藝效果,不僅能夠提高鋁型材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項,否者對鋁材工件使用效果不佳,甚至?xí)?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。

1、熱水沖洗，氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。

2、干燥，干燥以自然晾干為好,將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。

3、老化，老化方法可根據(jù)氣候條件來決定,日光強烈的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃時間10~15min

4、鋁氧化不合格件的返修，不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來。因干燥、老化后膜層較難退除并會影響鋁件表面的粗糙度。對于不合格的工件,我們可以采取以下簡單措施進行解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經(jīng)堿液稍加清洗及出光后即可重新進行導(dǎo)電陽極化。

鋁陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護技術(shù)。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。通過陽極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿足不同的設(shè)計要求。

目前，應(yīng)用廣泛的是鋁材的陽極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細致，吸附性佳，不易脫落，故通過陽極氧化工藝鍍覆一層細致的氧化膜以保護其不會持續(xù)氧化。鋁陽極氧化工藝有很多種，包括普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、超低溫硬質(zhì)陽極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽極氧化處理廣泛應(yīng)用于活塞、汽缸、汽缸內(nèi)襯、油壓機及渦輪、汽閥、齒輪,、零件、離合器、煞車圓片等堅硬耐磨、抗蝕性極高的鋁合金零件的表面處理上。

隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁氧化已成為鋁加工過程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁材電解著色的色差的產(chǎn)生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，這就要求鋁氧化處理廠，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。

要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實際的生產(chǎn)過程中，首先在加強陽極氧化工藝操作的控制,在操作時注意以下幾方面的要求：

1、在陽極鋁氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過44m2。  

2、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。  

3、著色結(jié)束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留,嚴格控制空中起吊時間,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時,掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當(dāng)顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。  

4、陽極鋁氧化后即染色,工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。

我們知道，通常情況下，鋁氧化加工處理，從而使其獲得一層保護膜，這樣可以使其的使用壽命大大延長。不過在鋁氧化加工之后，由于陽極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強吸附性能，所以，其的表面還很容易受到污染，那么我們需要對其進行封閉處理。

在進行封閉處理的時候，我們可以采用不同的方法來完成要求。其實對于鋁氧化加工而言，其比較常用的封閉方法主要有三種，分別為：熱水封閉、蒸汽封閉以及鹽溶液封閉。下面我們就分別來介紹下這三個方法的主要內(nèi)容，希望能夠幫助到大家。一起來看看具體的內(nèi)容吧！

首先，我們一起來了解下究竟什么是熱水封閉。該方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的A1203在熱水中發(fā)生水化反應(yīng)，之后生成水合氧化鋁，這樣就可以增加氧化膜的體積。這樣一來，就可以實現(xiàn)封孔的要求。對于鋁氧化加工而言，熱水封閉的技術(shù)條件主要包括有：溫度維持在95～100℃，pH值5.5-到6之間，時間為10到30分鐘。