水泥與增白劑的材料配比:適當(dāng)增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過(guò)高會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。另外會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

水灰比:彩磚光亮劑能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在滿(mǎn)足砂漿成型要求的前提下，應(yīng)盡量減少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。

整理層的材料配比建議如下:(為了確定合適的混合量，需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn))

1,首先,表層水泥100斤,比鐵紅8-9斤,200斤細(xì)沙,放入攪拌機(jī),直到更均勻,5斤的光亮劑放入約25斤的水,稍微攪拌,放入攪拌機(jī),然后在添加適量的混合成一個(gè)良好的織物作為容器流。

2.將適量的表面材料(約0.5-1cm厚)放入模盒中，微加振動(dòng)5-10秒，微留15-30分鐘(軟、硬)，再加入底層材料。

3.底層放入后，經(jīng)過(guò)15-30秒的振動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程基本完成。

4、保養(yǎng)時(shí)，放在適當(dāng)密閉的環(huán)境中進(jìn)行保養(yǎng)比較好，盡量避免陽(yáng)光暴曬，刮大風(fēng)，根據(jù)溫度和環(huán)境1-3天的剝離比較好。固化3-5天后即可出廠(chǎng)使用。

一般汽車(chē)在日常行駛中都會(huì)受到灰塵、雨水、油污等其他物質(zhì)的侵蝕，久而久之輪胎的顏色也會(huì)變得暗淡，僅僅使用清潔劑是不行的，如果想要輪胎有純正的黑色，盡量還是使用光亮劑，下面講的便是對(duì)光亮劑的介紹。

其實(shí)光亮劑就如其名稱(chēng)一樣，有著光亮的作用，也是該材料的重要因素；不過(guò)它還具備腐蝕性，但是不能對(duì)汽車(chē)輪胎產(chǎn)生腐蝕。

其實(shí)市場(chǎng)上有好幾種輪胎光亮劑的，有些市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)做的很好并且產(chǎn)品的質(zhì)量也不錯(cuò)，我們新諾化工其中兩款在市場(chǎng)上很受歡迎，其中一種不僅能夠清潔保護(hù)輪胎，還能使輪胎更加亮麗，并且還能預(yù)防老化等特點(diǎn)；而另一種則能夠緩解輪胎龜裂，但是不會(huì)出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。因?yàn)楫a(chǎn)品的型號(hào)不同，所以配方也會(huì)不同。