制袋過程中影響塑料編織袋質(zhì)量的主要原因

編織袋在其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢品，這是不可避免的，但是我們可以通過一些技術(shù)手段盡量去減少廢料的產(chǎn)生，提高編織袋合格率。首先我們得了解造成次品和廢品都有哪些主要原因：在涂膜過程由于機器故障等原因造成的退車、接布、接膜、彩膜沒對好；張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開叉；還有因工藝原因致使成品收卷的兩端起暴筋或脫膜、漏涂；或產(chǎn)品換規(guī)格、圓織布面廢絲打破膜、彩膜中間斷接頭；編織袋印刷膜版面墨線等均會造成廢品的產(chǎn)生。

塑料編織袋的印刷方法：

采用絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)印刷是現(xiàn)在使用率非常高的一種印刷方法，采用的是孔版印刷，通過利用壓力差將油墨印刷在塑料編織袋上面。步，將一個感光效果好的圖文并茂的版面進(jìn)行干燥處理，然后將之按照設(shè)定好的尺寸進(jìn)行裁剪。并且通過使用木板、鋁片之類的東西作為骨架，這樣就得到了一個活面絲網(wǎng)版。第二步，調(diào)制適用的油墨，將選定的油墨用將它均勻地涂抹在活面絲網(wǎng)版上面，這個步驟叫做刮印。第三步，將這個均勻沾有油墨的活面絲網(wǎng)版緊緊地貼在塑料編織袋上面，就完成了印刷。對于印刷面積比較大的塑料編織袋只需要直接將油墨傾倒在活面絲網(wǎng)版上面，直接跳過刮印這一步驟。還要注意的是，對于調(diào)制的油墨既不可以太稀，也不可以太干，不然會導(dǎo)致印刷失敗。

塑料編織袋的4種制袋方式

三邊封編織袋是在包裝袋四周封口，正、背尺寸均為成品尺寸，具有一定的整體感，設(shè)計不受約束，且前后設(shè)計具有一定的連貫性，由于正、背面尺寸一致，我們可以先設(shè)計正面效果，再讓背面與正面前后呼應(yīng)，制版時要將正面與背面安排在同一套版滾筒上。中底封是在背面封口，正面尺寸為成品尺寸，背面被分成相等的兩部分，且其寬度之和等于正面的寬度，通常在設(shè)計時是將正面、背面平整展開，進(jìn)行一體化設(shè)計，需要注意的是在左右兩側(cè)各加1cm封邊，正、背面也需要安排在同一套版滾筒上。立體中封是在中底封的基礎(chǔ)上，在兩側(cè)加立體邊，正背，側(cè)3面同樣都在同一套版滾筒上，塑料編織袋片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必須分開設(shè)計，分開制版，不用同時出現(xiàn)在同一套版滾筒上。

無復(fù)膜塑料編織袋制袋工藝指標(biāo)有以下幾個方面：

一、塑料編織袋的外型尺寸公差有明確規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行編織袋國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T8946-1998》中所述，編織袋寬度的誤差允許范圍為±10mm，而其長度誤差范圍為： 15mm,-10mm。二、編織袋的拉斷力，主要是縫底向、縫邊向兩個地方。三、印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清潔度，版面位置準(zhǔn)確度。印好的編織袋要清晰、無油墨污漬等，印刷內(nèi)容也要和初期的樣品及要求相符合。四、縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺欠的要求。