回轉(zhuǎn)窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過窯尾縮口和三次風(fēng)管閥門開度來實(shí)現(xiàn)的。正常生產(chǎn)情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。如果窯尾O：含量偏高，說明回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)量偏大。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負(fù)壓比較大，窯內(nèi)火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時爐溫上不去，而且還有所下降。 出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應(yīng)關(guān)小回轉(zhuǎn)窯窯尾縮口閘板開度(當(dāng)三次風(fēng)管閥門開度較小時也可開大三次風(fēng)閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。這些因素極易在窯內(nèi)形成附窯皮、結(jié)后圈，窯內(nèi)物料受阻流速減慢，物料填充率過高導(dǎo)致窯尾冒灰漏料。與此同時，相應(yīng)增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。如果回轉(zhuǎn)窯窯尾O2含量偏低，窯頭負(fù)壓小，窯頭加煤溫度上不去，說明回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用風(fēng)量小，爐內(nèi)用風(fēng)量大。這時應(yīng)適當(dāng)關(guān)次風(fēng)管閥門開度。需要時增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。窯頭窯尾密封廠家是屬于回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，二者結(jié)合在一起才可以發(fā)揮出煅燒的效果，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

窯頭窯尾密封改進(jìn)更有利于改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)多風(fēng)道煤粉燃燒器?；剞D(zhuǎn)窯窯尾雙柔式密封與風(fēng)道煤粉燃燒器相結(jié)合，增加對各通道風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)節(jié)手段，使火焰形狀和溫度場容易按需要靈活控制。選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動軸承。窯尾積料時，窯尾溫度下降，燒成帶溫度上升，隨著積料的加劇，到一定量時，燒成帶溫度急劇下降，物料直沖，發(fā)生大反撲，窯頭溫度急劇下降。先進(jìn)的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動軸承設(shè)備的要求廊坊標(biāo)馬密封材料有限公司窯頭窯尾密封廠家采用特殊的耐高溫抗磨損的雙柔耐熱鋼制成，具有不漏風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便，免維護(hù)使用和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡單，使用方便。對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力，是新型雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封原理。

窯頭窯尾密封廠家效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風(fēng)量，降低了二次風(fēng)溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調(diào)節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導(dǎo)致摩擦片局部磨損嚴(yán)重，間隙加大，增加了漏風(fēng)量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費(fèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。廊坊標(biāo)馬密封材料有限公司窯頭窯尾密封裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能夠滿足窯頭(或窯尾)筒體在各個方向的運(yùn)動。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡單，使用方便。密封體由密封材料、壓板、摩擦板和反射板4部分組成，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中，摩擦板是同摩擦圈緊密貼合的，是易損件，為了提高摩擦板使用壽命，在摩擦板同密封圈貼合處焊接耐磨板，該耐磨板是經(jīng)過化學(xué)熱處理的彈簧鋼板(材質(zhì):60Si2Mn，厚度:3mm)，具有較強(qiáng)的耐磨性能。經(jīng)過多道工序處理的密封體具有耐高溫、高彈性和高耐磨性能，可保證長期運(yùn)轉(zhuǎn)。另外為了加強(qiáng)密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設(shè)反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結(jié)構(gòu)，降低漏風(fēng)量和物料外泄，降低熱損失。