人工視覺檢測(cè)的缺陷

手機(jī)3C行業(yè)上用的精密金屬件，要求的精密度，菁確度較高。因人工視覺檢測(cè)無法檢測(cè)精密度較高的工件，人工檢測(cè)已經(jīng)逐漸被機(jī)器檢測(cè)代替而成為過去式。

缺陷：尺寸公差，臟污，毛刺，打痕。

精密五金件的檢測(cè)一直是視覺檢測(cè)行業(yè)的難點(diǎn)，金屬件反光的特性，在光源的選擇上有較大的難度。選用非標(biāo)定做的一款環(huán)形光源，在燈珠及結(jié)構(gòu)上下功夫，使其光亮更均勻，降低反光的成像效果。

精密金屬件在上料的過程中，如果選用一般的上料機(jī)構(gòu)，也容易造成二次損傷，燥聲較大。所以在上料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，加入了防止二次損傷的涂料，軌道的設(shè)計(jì)也經(jīng)過多次修改，蕞終很大程度的緩解了這個(gè)問題。

機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)有哪些應(yīng)用？

目前機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)在激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光微加工等高精密加工領(lǐng)域中應(yīng)用蕞為普遍。我們就來具體了解下。

1、激光焊接

激光焊接以其無焊接污染和無形變的優(yōu)點(diǎn)在精密儀器焊接中占據(jù)著重要的位置，機(jī)器視覺引導(dǎo)更是使其錦上添花。具體應(yīng)用如汽車車身鋼板焊接、電池焊接、心臟起搏器、密封繼電器等。

2、激光打標(biāo)

激光打標(biāo)在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用，機(jī)器視覺引導(dǎo)定位針對(duì)材質(zhì)脆弱、目標(biāo)物尺寸小、定位精度要求高、連續(xù)進(jìn)行大批量的打標(biāo)作業(yè)，能有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。具體應(yīng)用有IC打標(biāo)、電子消費(fèi)品打標(biāo)、汽車零部件打標(biāo)、鞋面打標(biāo)等。

3、激光微加工

激光微加工包括刻劃、調(diào)阻等精細(xì)加工方式，人眼判斷會(huì)產(chǎn)生較大誤差。機(jī)器視覺可以清楚定位加工區(qū)域并引導(dǎo)激光器工作，盡可能低較小誤差。具體應(yīng)用如激光調(diào)阻、薄膜太陽能電池劃線等。

機(jī)器視覺檢測(cè)有什么原理？

機(jī)器視覺檢測(cè)工作原理：

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)是通過圖像采集硬件將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，之后專用圖像處理系統(tǒng)對(duì)圖像信號(hào)的像素值、顏色值、對(duì)比度、亮度等進(jìn)行分析，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)值。設(shè)備根據(jù)所得到的信號(hào)值輸出一定的檢測(cè)結(jié)果，如輪廓、面積、尺寸、角度、位置等，再配合一定的機(jī)械輔助結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)，來完成特定的工作。

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)特點(diǎn)：

機(jī)器視覺檢測(cè)具有高校率、高柔性、高自動(dòng)化;可以實(shí)現(xiàn)高分辨精度與穩(wěn)定性;與被測(cè)對(duì)象無接觸，安全可靠;人眼觀察不到的范圍機(jī)器也可以觀察;機(jī)器視覺系統(tǒng)極大提高了生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。