自動化設(shè)備常見的故障有哪些？

檢查自動化設(shè)備的所有電源，氣源，液壓源電源，氣源和液壓源的問題會經(jīng)常導(dǎo)致自動化設(shè)備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。

檢測自動化設(shè)備時應(yīng)包括以下幾個方面：

a、電源，包括每臺設(shè)備的供電電源和車間的動力電。b、氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。c、液壓源，包括自動化設(shè)備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

自動化生產(chǎn)線的通用結(jié)構(gòu)：

1、控制部分?？刂频淖饔檬翘幚砀鞣N信息并做出相應(yīng)的判斷、政策和指令。裝在自動化設(shè)備及生產(chǎn)線上的各種檢測元件，將測到的信號傳送到其控制部分。

2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分。執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作用是執(zhí)行各種指令、完成預(yù)期的動作。它由傳動機(jī)構(gòu)和執(zhí)行元件組成，能實現(xiàn)給定的運動，能傳遞足夠的動力，并具有良好的傳動性能，可完成上料、下料、定量和傳送等功能。

3、動力源部分。動力源部分的作用是向自動化設(shè)備及生產(chǎn)線供應(yīng)能量，以驅(qū)動它們進(jìn)行各種運動和操作。

“U”形自動化加工生產(chǎn)線

由于這種生產(chǎn)線上經(jīng)常需要采用重復(fù)使用的隨行夾具，為了避免隨行夾具運輸商的麻煩，生產(chǎn)線按矩形設(shè)計就可以很方便地實現(xiàn)隨行夾具的自動循環(huán)，同時還可以設(shè)計專門的清洗工作站對隨行夾具進(jìn)行清洗，保證重復(fù)使用的隨行夾具符合使用要求。采用這種方式既保留了直線形式的方便，又蕞大限度地減少了生產(chǎn)線占用的場地。

矩形自動化加工生產(chǎn)線

直接將隨行夾具固定連接在輸送線上（蕞方便也蕞長久的就是固定在鏈條輸送線的鏈條上），隨行夾具始終與鏈條一起在輸送線的上下兩部分直接循環(huán)。在上班部分輸送線的上方設(shè)計各種加工工作站進(jìn)行零件的加工，輸送線的下半部分則將隨行夾具送回到上方供反復(fù)循環(huán)使用。

鋰電自動化生產(chǎn)線

生產(chǎn)線可實現(xiàn)在超級凈化手套箱內(nèi)進(jìn)行全自動掃碼-注液-稱重-補(bǔ)液-封口操作，實現(xiàn)完全無人自動化生產(chǎn)，大大節(jié)省人力成本，極大提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量及成品率。

固態(tài)鋰離子電池生產(chǎn)線

此生產(chǎn)線為圓狀體固態(tài)電池全自動化生產(chǎn)線，全程均在手套箱內(nèi)完成，確保了整個過程均是在無氧無水的環(huán)境中生產(chǎn)。為了確保正極材料、固態(tài)電解液、負(fù)極材料注量準(zhǔn)確，特有如下工藝：

正極材料注粉

其關(guān)鍵點是采用了帶震動的螺旋注粉方式，使正極材料粉末在整個注粉過程中，無殘留物附在管壁上，確保了正極材料注粉的性。