自動(dòng)化設(shè)備是在計(jì)算機(jī)的控制與調(diào)度下，按照設(shè)計(jì)要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設(shè)計(jì)及管理的的任務(wù)。

1、數(shù)控功能或計(jì)算機(jī)控制功能。自動(dòng)化設(shè)備的各運(yùn)動(dòng)部件由數(shù)字信號進(jìn)行控制，加工指令和加工代碼由上層計(jì)算機(jī)獲得，從而使自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備的加工設(shè)備可自動(dòng)進(jìn)行加工。

2、可集成性。自動(dòng)化加工設(shè)備符合通用標(biāo)準(zhǔn)，能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信與交換，使生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)儲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等協(xié)調(diào)工作。

3、可變性。自動(dòng)化設(shè)備具有一定的可變性，可適應(yīng)新品生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

高的生產(chǎn)效率。加工設(shè)備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產(chǎn)效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動(dòng)化設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的需要。

機(jī)械設(shè)備的可搭配性是自動(dòng)化立體庫非常大的一個(gè)優(yōu)勢，我們都知道這類自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備一般成本都比較高，這樣一來就提高了整個(gè)自動(dòng)化立體庫的制造成本。而客戶自己選擇自動(dòng)化設(shè)備的好處就在于可以把一些用不到的或者用處不大的設(shè)備從貨架中取消，這樣一來就降低了整個(gè)立體庫的制造成本。對于客戶來說也可以得到一款讓自己蕞滿意的貨架。

到目前為止自動(dòng)化立體庫依舊處于一個(gè)飛速發(fā)展的階段，而且可以看得出隨著自動(dòng)化技術(shù)的不斷進(jìn)步立體庫以后的發(fā)展也會變得越來越好。未來隨著自動(dòng)化立體庫的普及，整個(gè)市場都會朝著自動(dòng)化的方向轉(zhuǎn)變。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的通用結(jié)構(gòu)

自動(dòng)化生產(chǎn)線通用結(jié)構(gòu)由五部分組成：機(jī)械本體部分；2、檢測及傳感器部分；3、控制部分；4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分；5、動(dòng)力源部分。

1、機(jī)械本體。在自動(dòng)化設(shè)備及生產(chǎn)線中機(jī)械本體是被自動(dòng)化的對象，也是完成給定工作的主體，是機(jī)電一體化技術(shù)的載體。機(jī)械本體包括機(jī)殼、機(jī)架、機(jī)械傳動(dòng)部件以及各種連桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、離合器等。

2、檢測及傳感器。是自動(dòng)化生產(chǎn)線必不可少的部分也是控制部分的基礎(chǔ)，檢測及傳感器部分是獲取信息起到監(jiān)測作—用。自動(dòng)化的設(shè)備及生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中必須及時(shí)了解與運(yùn)行相關(guān)的情況，充分而又及時(shí)掌握各種信息，系統(tǒng)才能得到控制和正常運(yùn)行。

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案：

1、組織工序同期化及工作地(設(shè)備需要量)

生產(chǎn)線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時(shí)間與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個(gè)工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產(chǎn)線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

2、確定生產(chǎn)線的工人需要量，合理配備人數(shù)

生產(chǎn)線的工序數(shù)確定后，就可以計(jì)算生產(chǎn)線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會產(chǎn)生人員冗余。