開平線為鋼板獲得了平整度

   鋼板開平線可以幫助鋼板獲得理想的平整度，當(dāng)然它才能使得型鋼的精度有進(jìn)一步的提高，但由于不當(dāng)?shù)牟僮鳎牧系木炔粌H沒有任何提高，反而還有所惡化。面對這些缺陷，該如何有效的解決？

   除了腰部波浪外，彎曲也是常見的缺陷之一，而造成矯直后的型鋼產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，也有可能是一、二輥壓力分配過小。對此，調(diào)整鋼板開平線上五輥壓力分配關(guān)系，同時增加上一、二輥的壓力分配才是有效的手段。

   在矯平的過程中，矯直輥轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)跳動，或是相鄰矯直輥工作直徑相差太大，都有可能使得型鋼產(chǎn)生腰部波浪。對此常用的解決和預(yù)防措施有，使用之前檢查矯直輥使用情況，確認(rèn)各輥直徑偏差，并且對上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。

如何解決開平機(jī)突然停止運(yùn)作

   在目前的數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，開平機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中起到很大的作用，不僅大大提高了工業(yè)生產(chǎn)效率而去降低了生產(chǎn)中的安全事故，但是事情總是有兩面性的，開平機(jī)在使用的過程中會經(jīng)常會遇到一些問題。令人反感的莫過于正在使用開平機(jī)打印東西時，機(jī)器卻突然停止運(yùn)作了。遇到問題不要著急我們要首先要分析出現(xiàn)問題原因才能找到處理問題的方法，下面我們就從原因入手找方法?？紤]到系統(tǒng)軟件成本，軟啟動器由PLC選用兩段速率操縱，根據(jù)安裝在底坑中4個光電傳感器來檢驗(yàn)原材料的部位，隨后把部位數(shù)據(jù)信號送至PLC，由PLC操縱軟啟動器的速率。

   首先可能是平板機(jī)打印線過長導(dǎo)致問題發(fā)生；

   其次由于打印電纜兩端接頭松動造成停止運(yùn)作。

   后的原因有可能是沒有認(rèn)到電腦的ECP打印端口。

   找到問題出現(xiàn)的原因我們就需要從根本上找到解決問題的方法，這樣我們才能夠更好的使用開平機(jī)，使開平機(jī)為我們創(chuàng)造更大的利益，是的我們的工作可以更加的順利，提高工作效率，減少成本，使利潤大化。針對這種情況的發(fā)生，主要有以下幾種解決辦法：

   1、打印電纜的長度太長或者質(zhì)量較差都會影響數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼_性，所以，我們推薦使用長度小于3米的雙屏蔽ECP電纜。

   2、檢查平板機(jī)打印電纜的兩端接頭是否有松動。然后換一下電源和數(shù)據(jù)線，以檢查問題是不是在電纜上。

   3、在CMOS中印端口進(jìn)行設(shè)置。

開平線工作時是什么樣的場景？

        開平線工作中時，引料組織處在給料情況，鋼板根據(jù)開平線矯平后經(jīng)正中間運(yùn)輸、糾偏裝置、精準(zhǔn)定位進(jìn)到定尺設(shè)備，按事先設(shè)置好的規(guī)格，精準(zhǔn)的向液壓剪板機(jī)給料，超過設(shè)置規(guī)格時，終止給料，并將信號傳至液壓剪板機(jī)，液壓剪板機(jī)姿勢將板斷開，切下來的鋼板落在液壓機(jī)碼垛液壓升降平臺上，液壓升降平臺電子控制系統(tǒng)操縱，當(dāng)裁切頁數(shù)超過設(shè)置總數(shù)時，生產(chǎn)流水線全自動關(guān)機(jī)，由人工服務(wù)工作臺操縱，將制成品板輸出，送入裝包工藝流程，生產(chǎn)流水線就能進(jìn)到下一個工作中循環(huán)系統(tǒng)。通過安裝在地坑中四個光電傳感器來檢測原料的位置，然后把位置信號送到PLC，由PLC控制變頻器的速度。開平線

　　不銹鋼薄板開平機(jī)成條線的給料、矯平、橫剪、落料、碼垛等服務(wù)器全自動工作中時由全智能操縱，全自動融洽。一起不銹鋼薄板開平機(jī)可根據(jù)人工服務(wù)鍵入必須生產(chǎn)加工鋼板的規(guī)格、頁數(shù)、設(shè)置平板機(jī)速率，全自動與手動式轉(zhuǎn)換等作用。