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五金與塑料電鍍工藝流程的差異
塑料電鍍與塑膠電鍍的流程是:除油--親水--粗化--中和--預浸--活化--解膠--化學鎳--焦銅--酸銅--鎳--鉻。
五金電鍍的流程是:清洗--鍍銅---鍍半光鎳--電鍍?nèi)怄?--電鍍金--烘干。
五金與塑料電鍍兩者特色的差異
塑膠電鍍的特色是自身不導電,需求先進行導電處理,即進行活化和化學鍍,使外表牢固地附著一層金屬膜。再后邊就和五金電鍍沒有什么差異。
五金與塑料電鍍產(chǎn)品規(guī)劃的差異
五金電鍍的產(chǎn)品因五金自身能夠通電,一般只需考慮產(chǎn)品自身就OK了。但塑膠電鍍的產(chǎn)品不只要考慮產(chǎn)品自身的結構,還需求考慮產(chǎn)品的布局,水口的規(guī)劃。塑膠電鍍假如沒有適宜的電鍍水口,將形成電鍍變形或無法進行水電鍍。
五金與塑料電鍍兩者特色的差異
?緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個方面來判斷
緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個方面來判斷:
1、外觀檢查
緊固件表面應光滑、光澤度好無漏鍍層面,不得有臟污、孔隙、、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋以及麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度
緊固件的鍍層厚度直接關系到它在大氣中的耐腐蝕強度,但是過于厚的話在安裝過程中反而會產(chǎn)生螺紋干涉,建議一般鍍層厚度為4~12um。熱浸鍍鋅標準的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。