陽(yáng)極材料，對(duì)于陽(yáng)極，不僅有面積要求，而且有時(shí)還有特殊要求。有特殊要求時(shí)，在工藝條件中應(yīng)予以注明。

攪拌對(duì)鍍液實(shí)施，攪拌，可提高對(duì)流傳質(zhì)速度，及時(shí)補(bǔ)充陰極界面液層中的消耗物。及時(shí)補(bǔ)充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時(shí)補(bǔ)充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層(所以光亮酸銅與亮鎳都必須攪拌)。攪拌還可及時(shí)排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體、麻點(diǎn)。

攪拌的主要方式有陰極運(yùn)動(dòng)(水平或垂直的陰極移動(dòng)，陰極旋轉(zhuǎn)，陰極振動(dòng)等)及空氣攪拌兩類。超聲波的空化作用具有強(qiáng)烈的攪拌作用，但超聲波的工業(yè)化應(yīng)用很少。在高速電鍍中，為了采用很大陰極電流密度，要求十分強(qiáng)烈的攪拌，如采用噴射法、高速液流法(要求陰極界面液層的流動(dòng)達(dá)紊流狀態(tài)而不是層流狀態(tài))、“珩磨法”、“硬粒子摩擦法”等。

電鍍加工車間，可以是全能電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)方式或手工電鍍操作生產(chǎn)方式，產(chǎn)品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內(nèi)完成。有條件的車間可獨(dú)立設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)，工藝管理，質(zhì)量檢驗(yàn)和直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或廠部下，完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)批量少、定貨不十分穩(wěn)定的條件下，可根據(jù)電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車間，以適應(yīng)市場(chǎng)定貨要求。合電鍍加工車間，可以產(chǎn)品類型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等，建立工段或小組進(jìn)行生產(chǎn)。在工段或班組內(nèi)，可以對(duì)產(chǎn)品從鍍前處理、電鍍、后處理全過程完成;也可以將鍍前處理獨(dú)立，建立前處理工段或班組，將產(chǎn)品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進(jìn)行后續(xù)加工，直至產(chǎn)品電鍍?nèi)堪葱蛲瓿伞?br />