RTO廢氣焚燒爐蓄熱式燃燒設備報價

RTO廢氣焚燒爐工藝概述：

RTO廢氣焚燒爐包含爐體、燃燒機、控制閥門、蜂窩蓄熱體等組成。蓄熱體分為三室，由固化烘干爐抽出的250度左右的有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進入燃燒室。在燃燒室中設定溫度為800度，有機廢氣在此溫度下通過燃燒機的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫煙氣，由于有機廢氣通過蓄熱室1時已經升溫，所以燃燒機消耗的熱能就大為減少。高溫煙氣通過蓄熱室2排出焚燒爐，經過蓄熱室2時，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時，廢氣引風機引入少許新鮮空氣進入蓄熱室3，進行反吹，將殘留的一些有機氣體吹進燃燒室進行燃燒，此部分氣體處理后與高溫煙氣一并由蓄熱室2排出。此過程結束后完成一次循環(huán)，進氣閥門和出氣閥門進行一次切換，開始下一次循環(huán)。有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室2的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進入燃燒室。在燃燒室中設定溫度為800度，有機廢氣在此溫度下通過燃燒機的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫煙氣，由于有機廢氣通過蓄熱室1時已經升溫，所以燃燒機消耗的熱能就大為減少。其缺點是除塵效率不高，排放出粉塵的質量濃度在150mg/m3以上。高溫煙氣通過蓄熱室3排出焚燒爐，經過蓄熱室3時，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時，廢氣引風機引入少許新鮮空氣進入蓄熱室1，進行反吹，將殘留的一些有機氣體吹進燃燒室進行燃燒，此部分氣體處理后與高溫煙氣一并由蓄熱室3排出。以上過程，反復交替進行。

彩色涂層鋼板生產線在固化涂層時必然會產生揮發(fā)性氣氛，這部分揮發(fā)性氣氛含有醚等有機物，直接排放會污染環(huán)境，此系統(tǒng)通過風機將固化烘干爐產生的廢氣抽取到蓄熱式燃燒設備報價，在燃燒機提供的火焰和高溫條件下將廢氣中有機物質裂解燃燒，成為無害的高溫煙氣，主要成分為氮氣、二氧化碳和水汽，這部分高溫煙氣含有大量的熱能，如果直接外排會造成用戶成本的浪費，因此在煙氣排放過程中增加幾組換熱器，將熱能回收利用。首先經過新風二級換熱器，高溫煙氣與加熱后的新鮮風進行換熱，將風溫提高到固化爐所需要的溫度，由風機送入固化爐提供熱量。煙氣降溫后進入新風一級換熱器，與常溫的新鮮干凈空氣進行換熱，將新鮮空氣溫度提高到200度左右，此時新鮮空氣分為幾路，分別送到新風二級換熱器、鈍化烘干爐和熱風吹掃等設備。高溫煙氣經過這兩級新風換熱器后溫度基本降至300度左右，然后進入蒸汽鍋爐，根據(jù)煙氣量的不同，可以產生0.5-1.5噸的蒸汽，供給前處理槽液加熱用。催化氧化技術在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的，在實際的處理過程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠有效地對廢氣進行處理。后煙氣由排煙風機排出室外。

噴淋塔,?吸收塔蓄熱式燃燒設備報價

吸收塔是廢氣吸收的核心裝置。相對于其他類型吸收塔，如填料塔、噴射鼓泡塔，噴淋塔具有結構簡單、阻力小、投資小等優(yōu)點。在吸收過程中，廢氣從吸收塔下部進入，在噴淋區(qū)與霧化噴淋的循環(huán)吸收劑逆流接觸并發(fā)生化學反應，廢氣中的有毒、有害廢氣被吸收，同時廢氣中的粉塵也可以被去除。洗滌以后的廢氣經噴淋層上方的除霧器除去霧滴后從吸收塔頂部排出，并經煙囪放空。該除塵器對5～10um以上的的較粗顆粒物進行捕集分離效果好，對5～10um以下的顆粒物進行捕集分離效果較差，主要用于多級除塵時的初步處理。吸收劑可采用循環(huán)利用的方法，有助于節(jié)約蓄熱式燃燒設備報價利用資源。

濾筒除塵器蓄熱式燃燒設備報價

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。2布袋除塵器布袋除塵器又叫布筒除塵器，主要用于處理小于20μm塵粒的含塵氣體，除塵效率高達99%，凈化后的氣體通常符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，可直接排入空氣或返回生產車間循環(huán)使用。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！

在今后我們還將以專用除塵器濾筒除塵器的質量和性能為根本，全心全意的為您提供*的服務。