ZB型漿泵是我公司在Z型泵基礎(chǔ)上，消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國(guó)造紙行業(yè)而設(shè)計(jì)的一種更新?lián)Q代產(chǎn)品。符合制漿、造紙工藝要求，主要輸送6％以下濃度的紙漿，還可用于輸送糖漿、淀粉、化學(xué)漿料、工業(yè)污水等。

ZC   ZB紙漿泵    程躍泵業(yè)

離心泵的零件清洗有哪些要求及注意點(diǎn)？

　  清潔離心泵維修工作是對(duì)維修質(zhì)量的清潔設(shè)備的質(zhì)量有很大的影響的一個(gè)重要組成部分。使用正確的清潔方法，提高質(zhì)量，降低清洗成本，維修所必須考慮的問題之一。

　　維修工作，包括機(jī)械外部清潔和清洗零件清洗，零件清洗，因?yàn)樽R(shí)別用途可分為裝配前鍍或保稅封面工作準(zhǔn)備預(yù)清洗，清洗和清洗零件。

　　在零件清洗，涂料和膠粘劑覆蓋苛刻的零件清洗，保潔質(zhì)量不高。其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清潔質(zhì)量份的很大影響機(jī)械壽命和組裝。由于清洗嚴(yán)重故障，大量重要的磨料摩擦的潤(rùn)滑劑或堵塞滲透，由于土路而導(dǎo)致機(jī)件早期磨損和意外損壞的時(shí)候，有沒有足夠的經(jīng)常發(fā)生在一些維修工作，必須注意。制漿方法可分為化學(xué)法、機(jī)械法和化學(xué)機(jī)械法，相應(yīng)制漿設(shè)備包括蒸煮器、磨木機(jī)、熱磨機(jī)、洗漿機(jī)、漂漿機(jī)、打漿機(jī)和廢液回收設(shè)備等。

　　僅舉幾件單級(jí)離心泵清洗。描述特定的基本原理，以清除之后。

　　1）刮葉輪與密封環(huán)和房地和其他物體的方位水垢和鐵銹積累的內(nèi)外表面，然后用清水或壓縮空氣吹。

　　2）接合每個(gè)殼清潔油脂和鐵銹積累的上表面上。

　　3）清潔密封管，并檢查是否流管。

　　4）清洗軸承及軸承，去除油脂，然后洗油環(huán)和油表。清洗球軸承應(yīng)用。

　　5）暫時(shí)用于零部件的組裝，應(yīng)清洗保護(hù)后上油。

　　所有清洗保潔方法的基本原則必須充分考慮以下幾個(gè)基本要求。

　　1）清潔保證符合在維修度要求的零件，所需的清潔程度的不同部分是不相同的。在裝配，清洗比非配合零件裝配的要求，移動(dòng)部件具有較高的靜態(tài)擬合，精度比非精.確擬合擬合。用于噴涂，電鍍，表面粘合，清潔的要求非常高。取決于要求，必須清洗不同的清洗劑和清洗方法時(shí)，以確保所需的清洗質(zhì)量服用。在日常的維護(hù)中，對(duì)于次泵體要求輕拿輕放，對(duì)于任何大的震動(dòng)都必須的避免，更不能有撞擊現(xiàn)象在維護(hù)工作中出現(xiàn)。

　　2）以防止零件的腐蝕，精密零件不允許任何腐蝕的程度。清洗停放一段時(shí)間時(shí)所需要的部分后，你應(yīng)該考慮清洗液除銹防銹能力或考慮其他措施。

　　3）為確保安全運(yùn)行，防止身體和引起火災(zāi)或毒物污染環(huán)境。

　　4）強(qiáng)濟(jì)效率，保證上述條件時(shí)，應(yīng)提率，降低原材料成本，降低設(shè)備成本，提高經(jīng)濟(jì)效益為前提。

5）葉輪或管線受堵

消除措施：檢查有無障礙物。

6）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

7）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。

9）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

高粘度兩相流紙漿泵廠家在關(guān)閉出口閥門后就及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)以免造成震動(dòng)及損壞機(jī)件。如漿泵須停止工作一段較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)口閥門后注入清水，待泵體及管道內(nèi)漿料全部沖走后，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)以免漿料堵塞泵體和管道。

安裝使用注意事項(xiàng)

 1.用戶參照基礎(chǔ)圖準(zhǔn)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度由用戶根據(jù)地質(zhì)情況自行確定。

 2.泵的位置及標(biāo)高應(yīng)按圖紙確定，其中水平度及垂直度允差0.5/1000毫米。

 3.泵的進(jìn)出管路應(yīng)支撐牢固，避免泵直接承受管路或其他附件的重量。

 4.為提高密封的使用壽命和良好的密封效果，在泵運(yùn)行時(shí)，必須向密封處加清水 作冷卻及潤(rùn)滑之用。

 5.軸承應(yīng)加入油脂油潤(rùn)滑.軸承座上有油嘴，可用油槍加油。

 6.整體組裝后二聯(lián)軸節(jié)間的距離2-3毫米，其不同心度不得超過0.2毫米。

 7.泵殼進(jìn)口處設(shè)有手孔，用以清除堵塞泵殼或葉輪處的物料。