鋼絲切丸是一種可以作為磨料和配重使用的產(chǎn)品，涉及面非常的廣泛，可以應(yīng)用在除銹、噴丸等各個方面。但是它的大小、形狀對磨料的都有很大的影響，我們就來分析一下。

　　鋼絲切丸的大小、形狀和位向?qū)δチ夏p有很大的影響。它們影響到從彈性接觸到塑性接觸的載荷和應(yīng)力,以及引起臨界斷裂壓痕尺寸和溝糟尺寸的變化。

　　反過來看,如果鋼絲切丸載荷與硬度不變,接觸面積也是一個常數(shù),此時,取決于磨料的大小和形狀。當(dāng)角錐體的頂角、圓錐體的頂角及球體的半徑減小時,則d/A值增大。球體的.4/4值常比角錐體或圓錐體為小,因此尖銳的磨粒的磨損率比圓鈍的磨粒高,特別是由于錐體的壓入深度f較大,容易超過t。(臨界壓痕深度),引起裂紋的發(fā)生和擴(kuò)展。1、模具業(yè)：一般來講，模具多是鑄造的較多，而模具本身就要求平滑，拋丸清理機(jī)械是可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行拋光處理，不會損壞模具的原有外形和使用性能。

該磨料在滾磨桶中作為磨巖石之用。其主要的生產(chǎn)過程如下：把鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，從而獲得鋼丸半成品。將材質(zhì)為高碳鋼或是和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進(jìn)行加熱淬火處理。合理正確的處理方法能夠給企業(yè)帶來的利潤，同時還能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低成本，鋼丸的生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，提高了涂抹的表面附著力，高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。當(dāng)然這是優(yōu)質(zhì)鋼砂所具有的優(yōu)勢，劣質(zhì)的鋼砂處理效果是大打折扣的，那么如何檢驗(yàn)鋼砂質(zhì)量的優(yōu)劣呢。

 從不銹鋼丸的形狀、大小看質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼丸形狀非常圓滑，沒有麻點(diǎn)或者凸起而且不銹鋼丸的大小均勻飽滿，含有氣孔的鋼砂鋼丸很少。硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，消耗就越大，壽命就會短，制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于磨損也較大。從上面的加工步驟可以看出，經(jīng)過這樣的處理之后，新得到的淬火后的丸體仍然需要進(jìn)一步干燥和加熱，然后才可以達(dá)到較高的硬度。然后，回火處理后的不銹鋼丸在按照其的質(zhì)量情況進(jìn)行篩分，選擇不同等級的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。但對鋼丸顆粒在拋丸機(jī)拋丸器內(nèi)的運(yùn)動過程及鋼丸顆粒粒徑對拋射速度的影響鮮有研究。