壓球機(jī)廠家在創(chuàng)新方面的主要表現(xiàn)為幾點(diǎn)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計要比較的新穎、產(chǎn)品的質(zhì)量方面要過硬、售后的服務(wù)完善。

壓球機(jī)采用的是開式齒輪，使用這種齒輪的好處主要是磨損的比較慢，這樣就改變了以往使用傳統(tǒng)齒輪的一些弊端。在一般的壓球機(jī)的齒輪的磨損上，大多數(shù)都是因?yàn)檫@個齒輪受載時，齒根處的彎曲應(yīng)力是更大的，而且也有應(yīng)力集中。這樣的話那個齒輪就會在齒跟的部位上產(chǎn)生疲勞裂紋，并且也會逐步的形成后期的斷裂情況。

壓球機(jī)輥皮，壓球機(jī)輥皮是關(guān)鍵的部件，它直接影響著成球效果、質(zhì)量與產(chǎn)量壓球機(jī)成型機(jī)與相關(guān)配套完善，主要零部件用的材料耐用程度好等。

對于壓球機(jī)型號，越大的壓球機(jī)的軋輥就越大，軋輥的大小直接就影響到了處理量，所以壓球軋輥越大的產(chǎn)量就會越高，設(shè)備的造價也會越高，但是產(chǎn)量可以是小型的幾倍甚至幾十倍這個是沒辦法比的。國內(nèi)的塊煤是用也是在逐漸的普及，所以型煤壓球機(jī)也是國內(nèi)目前逐步普及的設(shè)備，很多使用鍋爐的企業(yè)都需要將煤粉壓制成型來提高煤炭的燃燒效率和運(yùn)輸，并且在冶煉行業(yè)中需要對于礦粉壓制成型后冶煉金屬，所以也是需要壓球機(jī)設(shè)備的，壓球機(jī)在工業(yè)中使用的行業(yè)比較多，伴隨這國內(nèi)的壓球技術(shù)的不斷進(jìn)步，市場的不斷成熟，只有技術(shù)創(chuàng)新更好的企業(yè)和大企業(yè)才會站有不敗地位。

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中對于型煤壓球機(jī)對輥的球窩一般設(shè)計為扁圓球球機(jī)，球窩大小一般控制在30mm-80mm，主要以大球窩為主，也可以是其它長圓形等，值得注意的是，無論哪種形狀的球窩，在深度上都不適合太深。由于壓球機(jī)成型方式是兩對輥相互擠壓物料而成型，太深會讓物料陷入球窩深處不易脫模。

　　對于礦粉壓球機(jī)要比常見的煤粉壓球機(jī)球窩小一點(diǎn)為宜，礦粉比重大，淺球窩設(shè)計更利易脫模。而脫硫石膏壓球機(jī)一般采用濕法制球，必須和加密機(jī)聯(lián)合使用。需先把物料進(jìn)行壓密處理后，再次進(jìn)脫硫石膏壓同進(jìn)行一次性成型，因此脫硫石膏球窩設(shè)計應(yīng)控制在30mm-50mm為宜。

壓球機(jī)設(shè)備的軸皮生產(chǎn)工藝很重要。壓球機(jī)設(shè)備的軸皮關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，對我們的機(jī)械設(shè)備的口碑有著很大的作用。因此注意軸皮的質(zhì)量對壓球機(jī)有很大的品質(zhì)提升。我們的壓球機(jī)軸皮采用硅溶膠精密鑄造，力爭將壓球機(jī)的軸皮做好，使用時間長。下面就為大家介紹下軸皮的生產(chǎn)工藝。

　　壓球機(jī)軸皮在制作過程中通常使用的方法是正火、退火、淬火、回火，感應(yīng)熱處理，化學(xué)熱處理等。輥皮在加熱過程中所形成的奧氏體晶粒細(xì)小，則冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的晶粒細(xì)小，其強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、會較好;若晶粒粗大，則冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物晶粒粗大，強(qiáng)度、塑性較差，特別是沖擊韌性顯著降低。