制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6MPa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作，打開(kāi)測(cè)氧儀的電源開(kāi)關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開(kāi)度，純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8MPa左右。養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開(kāi)放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2。制氮機(jī)裝置與操作1、制氮機(jī)的裝置制氮機(jī)運(yùn)輸至運(yùn)用場(chǎng)合,就位時(shí)應(yīng)留意變壓吸附制氮設(shè)備設(shè)備附近最少留出1。

根據(jù)GMP對(duì)氮?dú)怛?yàn)證的要求，氮?dú)庵苽溥^(guò)程的質(zhì)量控制是供氮過(guò)程安全可靠的源頭保證。這是因?yàn)镚MP的目的在于確保藥品生產(chǎn)全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，都有法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)文件加以約束，從而使終產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到安全、有效、均一。因而、普通鋼瓶、液氮等供氣方式將逐漸被制藥工業(yè)淘汰，取而代之的是高純度、高質(zhì)量和高潔凈的藥用高純度制氮機(jī)供氣方式。變壓吸附（PSA）制氮機(jī)，具有能耗低、低噪音、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)潔、功能安穩(wěn)等優(yōu)求購(gòu)制氮機(jī)點(diǎn)。

氧氮分離系統(tǒng)主要由裝有碳分子篩的吸附塔和控制系統(tǒng)組成，當(dāng)壓縮空氣從下至上通過(guò)A塔時(shí)，微量水汽、二氧化碳、氧氣等被分子篩所吸附，而氮?dú)鈩t被通過(guò)，并從塔頂流出。當(dāng)A塔內(nèi)分子篩吸附飽和時(shí)便切換到B塔進(jìn)行上述吸附過(guò)程并同時(shí)對(duì)A塔分子篩進(jìn)行再生。所謂再生，即將吸附塔內(nèi)氣體排至大氣而使壓力迅速降低至常壓，同時(shí)使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳等從分子篩內(nèi)釋放出來(lái)的過(guò)程。制氮機(jī)加氫除氧氮?dú)饧兓須渑c氧在脫氧催化劑的作用下反應(yīng)生成水，從而達(dá)到脫氧的目的。