橡膠作為一種重要的高分子材料，在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，為進(jìn)一步提高橡膠的綜合性能，對各種橡膠進(jìn)行改性，一直都是學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的興趣所在。當(dāng)丁腈膠乳預(yù)浸漬溶液固含量為4%時(shí)，磨損率低，靜/動摩擦系數(shù)合適。對橡膠的改性可分為物理改性和化學(xué)改性，后者是指生膠經(jīng)氫化、鹵化、磺化、羧化或環(huán)氧化等化學(xué)反應(yīng)而改性，其中不飽和橡膠的環(huán)氧化改性是一個重要的改性方向。傳統(tǒng)上，橡膠的環(huán)氧化改性以過氧酸類物質(zhì)為氧化劑在溶液體系或膠乳體系中進(jìn)行，這種方法耗費(fèi)大量的溶劑，容易造成環(huán)境污染或者工藝復(fù)雜，操作不便。

研究了一種正凝聚法生產(chǎn)粉末丁腈膠乳制備工藝,采用用水溶性的1價(jià)、2價(jià)金屬鹽作凝聚劑,應(yīng)先噴入低硬度的凝聚劑Ⅰ,再噴入高硬度的凝聚劑Ⅰ溶液,后再噴入凝聚劑Ⅱ徹底凝聚,使膠粒定型。凝聚過程控制凝聚劑Ⅰ的pH值在6以上。凝聚溫度為30～40℃,水膠比為5～6。研究了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑用量對產(chǎn)物的環(huán)氧化度的影響，適宜的加工條件為反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時(shí)間為30～40min，催化劑用量為1。 本凝聚法的特點(diǎn)是在凝聚過程中不需外加隔離劑,膠乳中的乳化劑硬脂酸皂與凝聚劑Ⅱ在凝聚過程中逐漸生成隔離劑。但生成的隔離劑量不一定滿足隔離要求,有時(shí)需補(bǔ)加一定的皂。為使粉末在過篩、洗滌、干燥時(shí)不會粘結(jié)成塊,必須再加入適量的隔離劑防粘。采用兩種有機(jī)隔離劑復(fù)合使用,用量少而成粉率高,不影響橡膠的質(zhì)量。隔離劑的份數(shù)可控制在4-6份。 凝聚法制備PNBR的關(guān)鍵技術(shù)是凝聚成粉技術(shù),本文后對凝聚釜、攪拌器的選型進(jìn)行了進(jìn)一步的試驗(yàn)研究,探討了工業(yè)放大問題。

研究了紙頁成形工藝、預(yù)浸漬丁腈膠乳對于紙頁性能以及摩擦材料性能的影響、聚酰ｙａ胺樹脂在紙基摩擦材料中應(yīng)用的可行性等三個方面。 首先對摩擦材料中的紙頁成形、填料留著率進(jìn)行研究。在本試驗(yàn)范圍內(nèi),在n-BA加入量為1phr吸收劑量為60kGy時(shí)拉伸強(qiáng)度ｚｕｉ高可達(dá)5。PEO和CPAM對于紙頁的勻度有重要影響。當(dāng)PEO用量為0.2%左右時(shí)，漿料的分散效果ｚｕｉ好，成紙勻度高；CPAM是一種絮凝劑，用量0.16%時(shí)，漿料內(nèi)部纖維結(jié)合較好，紙頁抗張強(qiáng)度ｚｕｉ大，通過添加?。猓澹钅z乳可以增強(qiáng)這一性能。