高壓電機轉(zhuǎn)子銅條開焊斷裂點查找及檢修方法：

(1)分解電機抽出轉(zhuǎn)子。

(2)用手錘輕敲銅條，經(jīng)過外觀仔細檢查即可找出斷裂處。

(3)在銅條的斷裂處用拋光機或三角銼打成坡口。

(4)用耐火材料保護好鐵心，以防止被火烤傷。

(5)用銅焊焊接坡口，焊到高于坡口面為止。

(6)銼平焊界處，然后砂光焊界面。

(7)加強絕緣，涂上絕緣漆，用熱風(fēng)吹干。

(8)撤除耐火材料，檢查無遺留物后用高壓風(fēng)吹掃轉(zhuǎn)子。

(9)重新裝配電機并緊固各部螺絲后試車。

高壓電機維修時，使用潤滑油脂的注意事項：

1、潤滑脂型號：潤滑脂的指標有很多，主要有：地點錐入度、膠體安定性、氧化安定性、機械安定性、蒸發(fā)損失、抗水性及相似黏度等。針對電動機特性選擇合適的潤滑脂對電動機軸承使用壽命，保證電動機正常運行有非常重要意義。  

2、電機排油管道：添加潤滑脂之前，應(yīng)先檢查電動機排油管道，如果排油管道出口處無廢油脂 或者油脂很少且干燥，則可能是油脂表面結(jié)膜堵塞，應(yīng)進行清理，以避免加油過多，摩擦力增大，溫升過快，使軸承受損。

3、電機加油管口：加油之前應(yīng)清理加油管口，以避免粉塵或異物進入軸承室 ，造成軸承磨損；加完油后，應(yīng)封閉加油管口，擰緊封口螺釘。

4、潤滑油添加量：潤滑油添加量對軸承溫升有很大影響。一般低速電機加入量是軸承容量的2/3-3/4;高速電機為1/2-2/3。

高壓電機維修拆卸前應(yīng)做的檢查和試驗：

1.在高壓電機維修拆卸前，要用壓縮空氣吹凈電機表面灰塵，并將表面污垢擦拭干凈。

2.選擇電機解體的工作地點，清理現(xiàn)場環(huán)境。

3.熟悉電機結(jié)構(gòu)特點和檢修技術(shù)要求。

4.準備好解體所需工具(包括專用工具)和設(shè)備。

5.為了進一步了解電機運行中的缺陷，有條件時可在拆卸前做一次檢查試驗。為此，將電機帶上負載試轉(zhuǎn)，詳細檢查電機各部分溫度、聲音、振動等情況，并測試電壓、電流、轉(zhuǎn)速等，然后再斷開負載，單獨做一次空載檢查試驗，測出空載電流和空載損耗，做好記錄。（4）電動機啟動后不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不正?；蛴挟惓Ｂ曇魰r，應(yīng)迅速停機檢查。

6.切斷電源，拆除電機外部接線，做好記錄。

7.選用合適電壓的兆歐表測試電機絕緣電阻。為了跟上次檢修時所測的絕緣電阻值相比較以判斷電機絕緣變化趨勢和絕緣狀態(tài)，應(yīng)將不同溫度下測出的絕緣電阻值換算到同一溫度，一般換算至75℃。

8.測試吸收比K。當(dāng)吸收比大于1.33時，表明電機絕緣不曾受潮或受潮程度不嚴重。為了跟以前數(shù)據(jù)進行比較，同樣要將任意溫度下測得的吸收比換算到同一溫度。

直流電機的維護規(guī)程： 

1.具有強制通風(fēng)和潤滑的直流電機，不應(yīng)在通風(fēng)和潤滑不正常的情況下進行工作。

2.值班人員應(yīng)對直流電機進行點檢，每班不少于4次。

3.對整流子的維護規(guī)定  

4.經(jīng)常監(jiān)視整流子運行情況，整流子須顯光亮平滑具有氧化膜表面。  

5.整流子處片間應(yīng)清潔，片間溝內(nèi)無雜物炭粉及云母突出，片間溝槽深度應(yīng)為1-1.5mm。  

6.整流子產(chǎn)生火花或有炭粉時，應(yīng)利用白布清擦，如有油脂，則應(yīng)白布沾酒精清擦。