樹脂磨具金剛砂磨削加工用途

金剛砂樹脂磨具主要用于鋼鐵、汽車、軸承、鐵道、車輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機械加工工業(yè)。

金剛砂可用于加工各種非金屬材料和金屬材料。如：木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材、銅、鋁、鑄鐵、鋼材等，以及硬質(zhì)合金、高速鋼、高釩鋼、鈦鋼、不銹鋼等，此外，在糧食加工，醫(yī)學及地質(zhì)勘探等領域都得以應用。

其它金剛砂專用磨削加工中的應用

　　（1）用金剛砂樹脂磨鋼軌砂輪，在專用鋼軌修磨列車上，對鋼軌進行修磨加工。

　?。?）用導電樹脂金剛砂砂輪，在電解磨床上，對一些高硬度的零件，如各種硬質(zhì)合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細長桿零件和復雜型面的零件，進行電解磨削加工。其中電解作用占加工量的95％。金剛砂磨料的機械加工作用僅占5％。（2）用導電樹脂金剛砂砂輪，在電解磨床上，對一些高硬度的零件，如各種硬質(zhì)合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細長桿零件和復雜型面的零件，進行電解磨削加工。因此，電解磨削比普通磨削加工。

　　（3）用PVA（聚乙烯醇）拋光輪，PU（聚氨酯）拋光輪、無紡布拋光輪等，在拋光機上，對石材、玻璃、不銹鋼等進行拋光加工。

　?。?）金剛砂磨錄音機磁頭、鐘表、儀器行業(yè)所用的精磨拋光砂輪。如FBB（耐水聚乙烯醇）金剛砂砂輪等。

金剛砂適用于噴砂、除銹、拋光等用途降低金剛砂中殘余碳的含量，金剛砂使產(chǎn)品在使用中不粉化、不爆裂、韌性大是磨料磨具行業(yè)、耐火材料行業(yè)的主要選擇原料。

   低碳金剛砂經(jīng)過爐前和特殊工藝的再處理，降低金剛砂中殘余碳的含量，使產(chǎn)品在使用中不粉化、不爆裂、韌性大是磨料磨具行業(yè)、耐火材料行業(yè)的主要選擇原料。主要用于陶瓷磨具、磨具、有機磨具、砂帶、涂附磨具等。根據(jù)殘?zhí)己糠譃椋红褵饎偵癈 ≤0.05%、低碳金剛砂C ≤0.10%、普通金剛砂C ≤0.15%。第三，冬季施工，預防水泥地面的早期受凍是施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于混凝土受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結(jié)力會被破壞，大大地降低面層的強度，從而導致起砂。 分子式為SiC，其金剛砂硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業(yè)材料使用。

靜態(tài)高溫、高壓合成金剛石使用超高壓技術(shù)。超高壓技術(shù)是指在同一空間領域同時獲得所需要的高溫、高壓，并持續(xù)所需時間的技術(shù)。它研究高壓的產(chǎn)生和在高壓作用下物質(zhì)的物理狀態(tài)變化的規(guī)律。第二，養(yǎng)護時間，養(yǎng)護的好壞對地面的質(zhì)量起決定性作用，養(yǎng)護時間宜在7d以上，若養(yǎng)護時間不夠，在干燥的空氣中，水分不斷蒸發(fā)，會減緩甚至停止水泥砂漿的硬化，無法達到設計強度，從而出現(xiàn)脫皮、起砂的現(xiàn)象。在高壓狀態(tài)下，物質(zhì)的原子排列、晶體結(jié)構(gòu)或電子結(jié)構(gòu)所發(fā)生的變化，表現(xiàn)為不同的物理和力學特性。高壓技術(shù)對認識固體本質(zhì)、研究新材料、揭示新的物理現(xiàn)象有重要意義。

   超高壓是指壓力在3--100GPa范圍內(nèi)。產(chǎn)生超高壓的方法有靜壓法和動壓法兩種，靜態(tài)超高壓是采用在特別制的高壓容器中對傳壓介質(zhì)施加靜態(tài)壓力而產(chǎn)生的。據(jù)統(tǒng)計規(guī)律，不同粒度和硬度的砂輪，金剛砂磨粒數(shù)為60-1400顆/cm2。動態(tài)超高壓是利用、高速物理碰披、火花放電、強磁場壓縮等方法產(chǎn)生的沖擊波作動力而獲得的瞬時高壓。

   靜壓法合成金剛石時，獲得高壓的合成設備主要有六面頂裝置和兩面頂裝置。

   六面頂高壓裝置設備組成部分主要有模具、主機、增壓器、液壓系統(tǒng)、加速系統(tǒng)和控制臺等。六面頂裝置是指用油壓推動6個相互垂直的活塞同時向中心運動，每個活塞的端部固結(jié)一個硬質(zhì)合金金剛砂石設備模具(頂錘)給受壓物施壓,6個頂錘的軸線在空間匯交點稱為匯力中心，3對活塞的軸線重合為一直線，3根直線在空間的相交點，稱為設備的結(jié)構(gòu)中心。建議使用金剛砂耐磨地坪，在工廠地面中可以算是性價比很高，最為耐磨的地坪材料了。高壓設備的物理工作狀態(tài)要求設備的結(jié)構(gòu)中心、模具的匯力中心與受壓物的質(zhì)量中心應做到二心合一。六面頂設備是我國合成金剛石磨料晶體的主流設備