在運轉(zhuǎn)過程匯總產(chǎn)生的各種各樣的表面損傷，對輸送帶的安全運行產(chǎn)生許多不利的影響，其危害如以下幾點：

1輸送帶變薄，不便于搭接輸送帶表面的損傷，使其厚度變薄，在兩端頭搭接時，出現(xiàn)接頭厚度不一，運行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更突出。對于采用硫化法連接的輸送帶，由于厚度不一樣，搭接則更困難。損傷達到一定程度，特別是覆蓋層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強度，使其強度降低。

2輸送帶壽命縮短輸送帶的損傷，首先使覆蓋層磨薄甚至將芯層暴露出來，使輸送帶過早損壞，降低了輸送帶的使用壽命，增大了礦井的運輸成本。對于輸送帶中心線兩側(cè)磨損程度不一的輸送帶來講，由于局部的抗拉強度發(fā)生了變化，也進一步降低了輸送帶的使用壽命。3輸送帶跑偏沿輸送帶中心線兩側(cè)的損傷程度不一樣時，往往兩側(cè)拉伸率發(fā)生變化，則直接導(dǎo)致輸送帶在運行中跑偏，為了糾偏則更加劇了磨損。

履帶式拋丸機在日常使用中可能會出現(xiàn)一些故障，對此做了一個總結(jié)，讓用戶可以了解出現(xiàn)故障的原因并且知道采取何種措施來解決。

1、清理效果及時間長

原因：1.定向套窗口位置不對

2.拋丸器內(nèi)護板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴重

3.使用彈丸過小

4.彈丸流量過小

措施：1.調(diào)整定向套開口位置

2.檢查各件，若磨損嚴重應(yīng)立即更換

3.選擇合適彈丸

4.調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應(yīng)加入彈丸

2、螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)

原因：1.螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物

2.軸承磨損嚴重或進了雜物

3.提升機皮帶松弛

措施：1.打開清理室前面的小檢修門，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動

2.檢查軸承是否磨損嚴重或進了彈丸（更換）

3.調(diào)整提升機上部的漲緊裝置，漲緊皮帶

我們了解履帶式拋丸機的特點，以便我們更好地使用履帶式拋丸機。

 它可以提高清洗鑄件的速度。 眾所周知，我們在履帶式拋丸機之前使用了手動清潔。 使用手動清潔鑄造表面是緩慢的并且清潔效果不是很好。 然而，履帶式拋丸機的使用是不同的，并且履帶式拋丸機更快地清潔并且實現(xiàn)更好的清潔效果。

 2.可以提高鑄件的質(zhì)量。 一方面，履帶式拋丸機可以在清潔過程中改善鑄件的表面質(zhì)量。 另一方面，還可以通過清潔履帶式拋丸機來改善鑄造表面的粗糙度，改變鑄件的應(yīng)力，并延長鑄件的使用壽命。