1、 履帶式拋丸機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有面的了解，方能進(jìn)行操作；

2、 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開車；

3、 啟動除塵器風(fēng)機(jī)；

4、 依次按鈕啟動：提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī)，再啟動振打電機(jī)清灰，到一定時間后振打停止；

5、 拋丸器完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。

6、 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作；

7、 全部工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉除塵器；

輸送帶在輸送機(jī)上起著承載輸送物料的作用.是輸送設(shè)備上直接與輸送物料接觸的關(guān)鍵設(shè)備.輸送帶一但出現(xiàn)問題.將直接影響輸送機(jī)運(yùn)行.印象正常的生產(chǎn)生活.下面就介紹一種輸送帶的常見問題.輸送帶邊溝

輸送帶的使用過程中，有很多的問題出現(xiàn)，比如輸送帶出現(xiàn)邊溝，這是一個很普遍的問題。這嚴(yán)重影響了輸送帶方面的問題。邊溝問題出現(xiàn)一般是有兩個問題出現(xiàn)的，一個是配方；二個是工藝；

配方：是指邊膠的配方，其流動性欠佳，與貼膠及蓋膠不能達(dá)到共硫化；

工藝；是指輸送帶帶坯成型工藝，帶坯側(cè)面不整齊，上邊膠工藝沒有按要求做，邊膠與帶坯之間有空隙，導(dǎo)致出現(xiàn)如上問題；

后是硫化工藝：如果以上兩方面沒有問題，在硫化過程中，成槽寬度及壓縮比掌握不適宜也會出現(xiàn)邊部邊溝及邊膠脫空的現(xiàn)象。邊膠沒有上好后造成硅油滲入形成分離界面，邊膠沒有上好再加上壓縮比過小,缺料造成。

在強(qiáng)度方面，輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。由于輸送帶的接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會更加低，在使用時，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。這個原因就知道如何更好的防止輸送帶發(fā)生斷裂，效率提高。

履帶式拋丸機(jī)就是 一種清理的設(shè)備，接下來了解一下他出現(xiàn)的故障和應(yīng)對的方法。

、除塵效率變低

因為履帶式拋丸機(jī)屬于的是清理方面的機(jī)器，所以對于除塵的效率要求還是很高的，如果它的除塵效率變低了，那么這的確是一個很嚴(yán)重的故障，一般來說，出塵效率變低是個除塵器部分還有除塵管部分有著密切的關(guān)系，他們的接線錯誤或者是破損對于機(jī)器的效率都有著很大的影響。

第二、清理的效果并不理想

這個其實和除塵還是有著一定的區(qū)別的，畢竟清理的部分并不都是除塵，而清理的效率變低，一般是和彈丸有著一定的聯(lián)系，可能是彈丸供給不足或者是投射方向有問題，也有可能是彈丸的粒度不合適，彈丸需要換新了等等一系列的問題。