切削液性能要達到以下要求：

    熱容量大，導熱性好，具有較好的冷卻作用。

具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。

防銹性好，對金屬不起腐蝕作用，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。

   表面張力低，易于均勻擴散，有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤滑性。

使用方便，價格低廉，要求容易配置并1好適用于多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時不冒煙。

   對人體無害，無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。

穩(wěn)定性好，使用壽命長。在長期使用和貯存期間，不分層、不析出沉淀物，不發(fā)霉變質(zhì)。

切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環(huán)境污染。

十大加工類型如何正確選擇切削液

珩磨家

珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工過程產(chǎn)生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影響加工效率和破壞工件表面的加工質(zhì)量，所以要求冷卻潤滑液具備較好的滲透、清洗、沉降性能。水基冷卻液對細小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40))的礦物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。

油性切削液：少油霧

工業(yè)的發(fā)展離不開金屬加工行業(yè)的支撐，切削液則是金屬加工過程中的輔助品，切削液也叫金屬加工液，可分為水性切削液和油性切削液兩大類，今天我們來簡單的探討下油性切削液使用中所遇到的油霧問題。油霧問題是油性金屬加工液的使用問題，這個問題的發(fā)生，肯定會造成很多的不便：比如增加火災(zāi)隱患；增加工人在有油霧的地板上滑倒的可能性；對環(huán)境造成污染等。然而，油性切削液油霧的危害還在于它對接觸者健康的影響。工人長期在金屬切削液油霧環(huán)境下工作會導致呼吸系統(tǒng)疾病。