薄壁注塑成型注塑機的選擇

 常規(guī)的注塑機很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時間很短,在很短的時間內不可能遵循速度曲線,因此,必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機。

在整個薄壁注塑成型過程中,應同時各自獨立地控制壓力和速度,常規(guī)注塑機的充填階段用速度控制,保壓階段再轉為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機一般需要小的料筒,而傳統(tǒng)注塑機的料筒都比較大。

由于塑件壁厚比較小,所以每次需出的量就較少。如果使用過大的料筒,容易引起塑料原料因停留時間過長而裂解。

因此,在注塑機的選用上宜以每次射出量是機器射出量的35% ～75%為佳。所以需要機械設備制造商與研究機構共同合作研制專用的注塑設備。

“電”定未來

全電動注塑機（以下簡稱：全電機）是指使用交流伺服電機，配以滾珠絲桿等精密器件來驅動各個機構的注塑機。全電機的注塑裝置中的各機構 ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機構 (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機驅動，傳動效率大大提升，并可實現多組聯動同步功能，實現節(jié)能。

全電機所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產品，尤其是在耗材、光學器件、3C電子、新能源汽車行業(yè)等要求產品精密度極高的行業(yè)，全電機具有得天獨厚的應用優(yōu)勢。實踐證明，全電機耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機的1/3，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設備的1/12。

近年來，隨著高精度注塑件使用范圍的擴大，以及環(huán)保意識的普及，人們對注塑機的要求越來越高。相對于國內仍以油壓機為主導的局面，全電機正迅猛占領成型市場，全電機在中小機型上（550T及以下）正快速地搶占傳統(tǒng)液壓機的市場份額。

全電機的發(fā)展趨勢

1 中型化

目前全電機主要應用于規(guī)格為鎖模力300 T以內的小型機。原因是當鎖模力上升時，合模部分的絲桿、電機的負荷均相應增大，需要兩個電機來共同完成；這就涉及到兩個電機同步性的問題，對電機控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出更高要求，也限制了全電機的大型化。近幾年，隨著對大型注塑成型制品市場需求的提高，全電機也由小型化向中型化發(fā)展。

2 智能化

為實現環(huán)保節(jié)能的目標，智能化已成為全電機開發(fā)的新方向;設備單元的自動控制 、參數的閉環(huán)控制 、過程聯運在線反饋控制等電子與計算機技術都已在注塑機上得到了較廣泛的應用, 特別是基于 PC 的開放式 、 模塊化控制技術越來越被塑機制造商看好 。

3 超高速化

隨著薄壁化和復雜化結構制品的需求不斷擴展，超高速注射成型技術應運而生, 其注射速度高達1000-1500 mm/s，遠遠超過傳統(tǒng)注塑機的 100 mm/s 以及普通全電機的 300-500 mm/s 。

 疫情期間，生鮮食品、自熱食品、即食食品、外賣等成為老百姓熱門選擇，僅盒馬鮮生疫情期間網上訂單數量相較去年同期激增220%。由于這些食品用到的包裝很大一部分都采用薄壁注塑工藝加工而成，使得原本略顯溫順的薄壁包裝市場又開始突飛猛進！塑料包裝制品生產快、成本低、工藝簡單的特點再次被重新認識。

特點：成形快，產品合格率高，不易變形，穩(wěn)定性好等

力松高速薄壁包裝產品注塑機，在普通機的基礎上更進一步的優(yōu)化了設計，哥林柱、機鉸、機板、機架等主要部件進行精心設計和加強，能吸收快速機帶來的沖擊負載，極大的加強了整機的強度與性能。

注塑機注射部分采用節(jié)能電機，射出速率達到500mm/s，該系列無論精度、速度都遠遠高出傳統(tǒng)機型，可節(jié)省能耗70%。

在食品包裝市場又一次煥發(fā)活力的基礎下，塑料制品廠商必須在保證產品質量的同時做到降低成本；此外，為適應環(huán)保節(jié)能的要求，塑料包裝容器趨于薄壁化。因此，力松注塑機必須保持競爭力，高速成型和大批量生產是薄壁塑料包裝成型的關鍵。力松機器將堅持不懈地優(yōu)化機械工程和成型工藝，滿足客戶多元化生產需求，提供更優(yōu)的解決方案。