山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

1、靈活性好：掘進機截齒的靈活性非常好，因為它的設(shè)計主要是根據(jù)掘進機需求設(shè)計，不僅能滿足其使用，同時也能達到靈活的效果，保證設(shè)備在采煤工作中靈活使用。

2、經(jīng)久耐用：進口掘進機截齒材質(zhì)是高質(zhì)量合成材料，是金屬中硬的材料，在通過特殊工藝加工處理，能達到理想的使用效果。

3、高度耐磨：截齒使用的材料不僅是硬的金屬材料，同時在耐磨性上也能達到高標準，保證設(shè)備在采煤的過程中不會磨損過多，影響設(shè)備的正常使用。因此，截齒選用不僅要滿足硬度，同時也不能忽視其耐磨性。

4、更換方便：截齒更換非常方便，截齒只是一個機械中的一部分，如果截齒有磨損或者損壞不能使用，那對于設(shè)備來說毫無價值，因此要更換，才能保證工作的正常進行。如果截齒更換不方便，一定會影響采煤工作的進度，甚至?xí)o采煤工作帶來麻煩，無法在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作。首先，我們希望大家可以知道的個采煤機截齒磨損的原因就是由于焊接和形狀設(shè)計等方面的原因，會使一些合金的硬質(zhì)頭會有脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。如果硬度存在問題，那截齒是不能工作的，同時也不能保證設(shè)備的安全性，只有保證其安全性才能更好的完成開采工作。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

地質(zhì)構(gòu)造控制著礦體的空間分布和形態(tài)，所以對礦山安全生產(chǎn)影響很大，在這里跟大家說一下褶皺與礦山采掘工作的關(guān)系：

1、成礦前形成的褶曲對礦床的形成、礦體的分布、空間形態(tài)、產(chǎn)狀等起著控制作用，因此，褶皺的形狀決定了礦體的產(chǎn)狀和賦存條件，也直接影響著礦床的開拓和方法的選擇。

2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態(tài)復(fù)雜化，使勘探和工作變得復(fù)雜。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復(fù)出露地表，易于發(fā)現(xiàn)，便于開采。當(dāng)?shù)V層受到褶曲作用后，可使礦量分布相對集中，一般在礦層鞍部或核部厚度相對變大，可以減少巷道的總長度，便于開采。在螺旋滾筒采煤機上,螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復(fù)合運動。

3、在背斜核部頂壓一般較小，對采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發(fā)育，比較破碎，還可能導(dǎo)致涌水增加，在生產(chǎn)過程中易發(fā)生冒頂和透水等事故。在向斜核部，頂壓一般較大，也易出現(xiàn)冒頂片事故。

4、褶曲可使礦層的產(chǎn)狀發(fā)生變化，有時可利用重力搬運，對礦內(nèi)運輸有利。

操作工序

2.1清洗 截齒在機械加工時,表面沾有油污,或機械加工完畢后因保管等原因表面會產(chǎn)生銹蝕。為保證焊接牢固,釬焊前必須進行表面清理工作,特別是釬焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;當(dāng)有銹蝕時,只能采用機械去銹法或酸洗法去銹。如用酸洗清理后,必須立即用清水清洗酸洗表面并進行烘干處理。當(dāng)采煤機截齒磨損后，出于安全的考慮，我們就要對采煤機截齒進行更換。對硬質(zhì)合金頭和釬焊料同樣需要清洗,焊料表面如有氧化現(xiàn)象,也要進行酸洗處理,以免影響焊料的熔點溫度及焊料的流動性。