零部件的制程（如蒸鍍涂層，絲網(wǎng)印刷 ）保護(hù)：硅的轉(zhuǎn)移及極端條件下的老化性能。硅壓敏膠需要耐受某些工藝的特殊條件，保證在工藝對特定目標(biāo)部件實現(xiàn)功能化的同時不影響其余零部件。例如，隨著對拍攝效果的要求越來越高，對鏡頭進(jìn)行功能性鍍膜這一工藝顯得尤為重要，鍍膜工藝通常需要經(jīng)受200℃甚至更高的溫度，可以短期耐受此溫度，保持足夠的粘著力及內(nèi)聚力來保證貼合過程不起翹，避免蒸汽影響其余部位，同時剝離后無殘膠，硅轉(zhuǎn)移少，對后續(xù)加工不會產(chǎn)生不良的影響。

隨著日趨激烈的行業(yè)競爭，保護(hù)膜生產(chǎn)商在保證粘性及可靠性的前提下，希望通過降低涂膠厚度（量）來有效管控成本。另一方面，壓敏膠需要更多應(yīng)用在難粘材料上的表面，e.g. 防指紋屏。（防指紋技術(shù)是將一種表面張力極低的含氟涂料涂布在玻璃蓋板，使其具有疏水疏油、抗刮傷、抗指紋、觸感爽滑等特點）。這些都對壓敏膠的性能提出了更高的要求。所謂壓敏膠，簡稱PSA，Pressure Sensitive Adhesive, 就是一類壓力敏感型粘接用薄膜材料，施工可以用手施壓（當(dāng)然也可以用滾輪等設(shè)備）完成，不需要加熱、催化劑或者UV紫外光照射等輔助固化，而具有持久的粘接力，內(nèi)聚力和粘彈性的產(chǎn)品。

　底層處理劑的作用是增加膠粘劑與基材間的粘附強(qiáng)度,以便揭除膠粘帶時不會導(dǎo)致膠粘劑與基材脫開而玷污被粘表面,并使膠粘帶具有復(fù)用性。常用的底層處理劑是用異qing酸酯部分硫化的氯丁橡膠,改性的氯化橡膠.

　　背面處理劑一般由聚丙xi酸酯,PVC,纖維素衍生物或有機(jī)硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔離劑作用.雙面膠粘帶如須加一層隔離紙如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮紙.

　　壓敏膠的粘附特性

　　壓敏膠不需加熱，用指壓即可粘接，是一種抗剝離強(qiáng)度的膠粘劑，其粘附特性為四大要素：T(快粘力)膠粘劑層的內(nèi)聚強(qiáng)度;K-粘基力即膠粘劑與基材之間的粘附力。

熱熔壓敏膠可以用特殊模頭或輥輪涂布于各種特殊基材上。但是，yi療膠帶用熱熔壓敏膠通常具有較高的流動性，容易滲入多孔性基材內(nèi)造成溢膠現(xiàn)象。此外，許多yi療膠帶用基材無法承受高熱度，上膠時可能被延伸、形變甚至破壞。由于上述作業(yè)上的困擾，業(yè)者通常會將熱熔壓敏膠先涂在可耐高熱的離型紙上，再將熱熔壓敏膠轉(zhuǎn)貼于各種基材上。yi療膠帶的膠粘對象為人體皮膚。不論在任何時間與空間，人體皮膚表面溫度大約在30-35℃。因此，除了在儲存及運輸期間應(yīng)注意熱熔壓敏膠是否會因流動性太高造成溢膠現(xiàn)象外，通常，yi療膠帶用熱熔壓敏膠不像其他用途的膠帶與標(biāo)簽需特別注意耐熱性與耐寒性。