設(shè)計(jì)工藝及設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)

原料攪拌池2座（長(zhǎng)：13m寬：6m高：2.5m）→提升泵（2臺(tái)長(zhǎng)桿雜物軸流泵）→綜合反應(yīng)箱體2個(gè)（10*8*2=160m3，含6臺(tái)攪拌器）提升泵1臺(tái)，另增加臨時(shí)齒輪泵1臺(tái)→3臺(tái)，分離出的油（進(jìn)入甲方污油收集池），水進(jìn)所在污水處理裝置處理，泥進(jìn)離心脫水裝置處理→泥雜成型機(jī)→烘干機(jī)→焚燒（進(jìn)甲方鍋爐焚燒）。2)提高處理成本：隨著油田時(shí)間的延長(zhǎng)和采出程度的增大,采出yuan油中>。

老化油乳狀液成分復(fù)雜,含有很多導(dǎo)電性很強(qiáng)的粘土、膠態(tài)硫化亞鐵等機(jī)械雜質(zhì),機(jī)械雜質(zhì)細(xì)碎且不易沉淀。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實(shí)現(xiàn)油水分離，回收油或重油。其中的硫化亞鐵顆粒沉積在油水界面上形成排列緊密的剛性膜,阻止水珠間的聚并,導(dǎo)致電脫水器內(nèi)油水過(guò)渡層的增厚,油水界面模概不清,并在電場(chǎng)作用下,導(dǎo)致電脫水器短路、跳閘甚至跨電場(chǎng)事故,不但縮短設(shè)備使用壽命,而且在電場(chǎng)不穩(wěn)定期間生產(chǎn),易造成油井或水井壓裂,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

研究了老化油機(jī)理，在某脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開(kāi)、獨(dú)立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對(duì)老化油進(jìn)行單獨(dú)處理。在生產(chǎn)操作過(guò)程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來(lái)液進(jìn)新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進(jìn)入新建游離水脫除器進(jìn)行沉降脫水，沉降時(shí)間12—20h，脫水后的凈化油經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)脫水器油出口匯管外輸；如果化驗(yàn)不合格，則與放水一起進(jìn)入3000m3污水沉降罐重新回收處理。但是如果溫度過(guò)高,會(huì)使yuan油內(nèi)部的輕質(zhì)餾分汽化,汽化物上升會(huì)引起yuan油內(nèi)部對(duì)流,對(duì)水滴沉降不利。應(yīng)用表明，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)。

適當(dāng)提高脫水溫度。在回收老化油期間可以將加熱爐出口溫度由50-52℃提高到54-55℃。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質(zhì)、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護(hù)膜的機(jī)械強(qiáng)度,隨著溫度的提高,水滴體積發(fā)生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,這樣水滴在碰撞過(guò)程中容易使薄膜發(fā)生po裂。含油廢水的來(lái)源和性質(zhì)含油廢水主要來(lái)自石油，石化，鋼鐵，焦化，天ran氣發(fā)電站，機(jī)械加工和其他工業(yè)部門。但是如果溫度過(guò)高,會(huì)使yuan油內(nèi)部的輕質(zhì)餾分汽化,汽化物上升會(huì)引起yuan油內(nèi)部對(duì)流,對(duì)水滴沉降不利。