根據(jù)上述情況，我公司針對老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據(jù)國家相關(guān)標準；并依據(jù)貴公司要求，目前共計試驗兩次；于2018年5月10號-2018年6月15號分別加工處理試驗，針對原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進行分析加工試驗，根據(jù)原料的綜合成因，配型成功復(fù)合反應(yīng)藥劑及生物菌劑，在臥螺離心機的輔助作用下采用本公司的工藝流程，經(jīng)過本工藝綜合系統(tǒng)處理后，實現(xiàn)了油、水、泥雜三相分離，基本達到了廢棄物處理及甲方要求；缺點是氣泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮動效果受到限制。鑒于本次實驗的實際情況、處理設(shè)施、設(shè)備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設(shè)計方案。

處理后產(chǎn)品拉運車（環(huán)保類型車）：2臺環(huán)保拉運車，三輪封閉式車廂，電機驅(qū)動，帶自卸（如不需要可忽略）。

生產(chǎn)技術(shù)承諾

1、本工藝設(shè)計處理老化油泥、浮渣、生物泥：加工能力20噸/日。

2、老化油泥、（浮渣）經(jīng)處理后的回收污油進入甲方污油收集系統(tǒng)。

3、產(chǎn)生的水、泥雜、氣體按廠家要求，定向處置。

4、按時完成合同量。

加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對生產(chǎn)影響并沒有完全消消失，脫水器運行不穩(wěn)定，老化油多。我們又對脫水器和分離器的操作做了進行了調(diào)整。以前為了確保yuan油穩(wěn)定不沖塔，只要脫水器電流偏高就放水（雖然脫水器底部并沒有見到明水），但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水，因此產(chǎn)生的老化油量卻很多，為了減少老化油產(chǎn)生量我們又重新調(diào)整脫水器運行參數(shù)：脫水器底部不見明水的情況下，只要脫水器不癱瘓，高電流運行也不放水，同時也嚴格規(guī)定了每一臺分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等，加強了分離器穩(wěn)定性的管理。因此，一旦油污排入河流和湖泊，它就會附著在水面上，氣氛和水不會正常交換。