步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復(fù)合破乳劑；

2、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實際情況而定）;

3、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復(fù)合破乳劑；（注：特別應(yīng)注意氣浮時間、加注藥劑時間及間隔時間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時，實現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲油罐，中部水可進處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進行深層處理。下部泥可調(diào)包，做制磚原料，亦可進一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進行處理。

老化油乳狀液成分復(fù)雜,含有很多導(dǎo)電性很強的粘土、膠態(tài)硫化亞鐵等機械雜質(zhì),機械雜質(zhì)細碎且不易沉淀。由于變壓器油中氧分子O2是一個不飽和的化合物，它不需經(jīng)過解離成原子而直接用整個分子去同被氧化的物質(zhì)相結(jié)合而生成過氧化物。其中的硫化亞鐵顆粒沉積在油水界面上形成排列緊密的剛性膜,阻止水珠間的聚并,導(dǎo)致電脫水器內(nèi)油水過渡層的增厚,油水界面模概不清,并在電場作用下,導(dǎo)致電脫水器短路、跳閘甚至跨電場事故,不但縮短設(shè)備使用壽命,而且在電場不穩(wěn)定期間生產(chǎn),易造成油井或水井壓裂,嚴重影響正常生產(chǎn)。

老化油脫水處理方法，在老化油中加入剝離劑實施油砂、油泥剝離，即油固分離，剝離后的油液加入破乳劑，進行破乳并進而實行油水分離。破乳劑主劑脫水率達到80%以上;工藝簡單可行。項目成員所在的應(yīng)用微生物生態(tài)工程研究組，致力于生物技術(shù)在污染修復(fù)行業(yè)技術(shù)應(yīng)用。完全解決老化油的處理難題和老化油的安全問題，對油田老化油的回收與處理，提出一套安全的處理技術(shù)，同時該技術(shù)對于節(jié)約能源，減輕污水處理和集輸系統(tǒng)的壓力，解決污水水質(zhì)惡化等問題具有重要意義，適合于落地油、含油污泥、油砂、含油污水處理。具有極其重大的經(jīng)濟效益和社會效益。