油性污泥的機(jī)械分離（離心液 - 固分離）。污泥中的懸浮固體和膠體顆粒用油和水充分乳化，形成極其穩(wěn)定的高粘度懸浮乳液體系。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進(jìn)行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機(jī)分離的固體被送到熱解單元進(jìn)行進(jìn)一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進(jìn)入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機(jī)的正常運(yùn)行。污泥通過螺旋換熱器到達(dá)兩相分離器。通常，當(dāng)進(jìn)入兩相分離器時(shí)，污泥的溫度需要為約75℃。當(dāng)溫度未達(dá)到時(shí)，泵可用于循環(huán)溫度。進(jìn)入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機(jī)排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進(jìn)一步凈化油和水。

含油廢水的來源非常廣泛。水體中二氧化碳的濃度增加，導(dǎo)致水體的pH值降至正常范圍以下，使魚類和水生生物無法生存。任何與油直接接觸的廢水都含有油。含油廢水的含油量和特性隨生產(chǎn)行業(yè)的不同而不同。同一行業(yè)也因生產(chǎn)工藝，設(shè)備和操作條件而有很大差異。例如，在石you精煉廠中，從石油化學(xué)工業(yè)的蒸餾，裂化，堆積，焦化和其它部分排出的含油廢水除了油之外還具有有毒物質(zhì)，例如硫化物和酚。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有高粘度。在機(jī)械制造業(yè)中，切割，研磨，軋制等項(xiàng)目需要使用乳液進(jìn)行冷卻，排出的乳化廢液中含有更多的油和表面活性劑。洗滌部件會(huì)產(chǎn)生ru化油廢水。在軋機(jī)中，需要對輥進(jìn)行潤滑和冷卻以除去大量含油廢水，除了油之外還含有大量的氧化鐵。

根據(jù)水源和水中油的存在，含油廢水可分為四種類型：浮油，分散油，乳化油和溶解油：？A，浮油，浮油是廢水中含油量的主要成分。按期完成施工任務(wù)，積極推進(jìn)油庫安全環(huán)保軟硬件升級(jí)，實(shí)現(xiàn)部門環(huán)境污染防治水平的有效提升，走改造發(fā)展之路。煉油廠廢水中該狀態(tài)的油含量約占60％至80％，連續(xù)相漂浮在水的表面上形成油膜或油層。廢水中的油的分散顆粒大，通常大于100μm。它易于與廢水分離，并且漂浮在水面上而受損。 B.分散油，懸浮在水中，微小的油滴，不穩(wěn)定，經(jīng)過一段時(shí)間的休息后經(jīng)常變成浮油，油滴的粒徑為10-100μm。 ？ C，乳化油，水中常含有表面活性劑，使油變成穩(wěn)定的乳化油，這種油分散體的粒徑小，一般小于10μm，其中大部分為0.1-2μm。它處于乳化狀態(tài)，不易從水中除去。

煉油廠排放的廢水是水污染的重要來源。在實(shí)際處理過程中，我們經(jīng)常使用混凝劑，如氯化鐵，堿性氧化鋁，硫酸鋁和硫磺亞鐵。煉油廢水具有排放量大，成分復(fù)雜，處理難度大的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的處理煉油廢水的方法俗稱所謂的“舊三套”工藝，主要由三部分組成，即：油分離，氣浮和生物處理。目前，中國的大多數(shù)煉油公司都在使用這yi流程。 “舊三套”工藝的缺點(diǎn)主要包括：氣浮脫脂，消耗大，運(yùn)行成本高，穩(wěn)定性差，并伴有大量難以處理的污泥，造成二次污染;傳統(tǒng)活性污泥法去除氮?dú)饴实停箾_擊性差，容易發(fā)生污泥膨脹。