瓦楞紙箱在生產(chǎn)的過程中環(huán)環(huán)相扣，每個細(xì)節(jié)都不會馬虎，針對坍塌變形，我們通過紙板選材，提高抗壓耐磨強(qiáng)度外，防潮也是關(guān)鍵點。例如粘合膠水時粘稠程度和膠量等控制是否合理也是關(guān)乎是否能夠降低坍塌率的一個手段。

定做瓦楞紙箱在施膠時要注意紙板涂膠的吸水情況，表面施膠效果差，那么，吸水性偏高容易受低溫潮濕環(huán)境影響而變潮變軟，紙箱的整體抗壓性能下降。通常，即使在炎熱的夏季紙板紙箱生產(chǎn)車間也是不會配置水降溫系統(tǒng)的，因為這會影響紙板含水量。紙板的含水量應(yīng)該要小才能保持紙板的硬度達(dá)標(biāo)，進(jìn)而提高邊壓強(qiáng)度。在過機(jī)時，上膠量也不能過大，否則會導(dǎo)致楞型變形。楞型改變也就是邊壓強(qiáng)度也隨著改變的。

紙箱抗壓強(qiáng)度是指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩面勻速施壓，箱體所能承受的蕞大壓力值。抗壓強(qiáng)度試驗的檢測方法是將紙箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，放入紙箱抗壓試驗機(jī)下壓板的正中間位置，開機(jī)使上壓板向下降接近空箱箱體，然后啟動紙箱抗壓試驗機(jī)的加壓標(biāo)準(zhǔn)速度，直至將紙箱壓潰，紙箱抗壓試驗機(jī)鎖定實測值，即為抗壓強(qiáng)度，同一批次紙箱的試驗數(shù)據(jù)之間的偏差越小抗壓性能就越穩(wěn)定。

紙箱豎楞方向承受的壓力大大超過橫楞方向，因此在做堆碼試驗時應(yīng)將紙箱保持豎楞方向放入紙箱抗壓試驗機(jī)受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力蕞高，離箱角越遠(yuǎn)，承壓力越低。通過紙箱抗壓試驗機(jī)對紙箱的檢測，了解紙箱的性能，在實際紙箱包裝后的產(chǎn)品入庫時可以合理的堆放，減少因不了解紙箱的性能而造成的產(chǎn)品損失。

紙箱堆放應(yīng)盡量保持箱角與箱角對齊疊放。紙箱堆碼方式很多，但總結(jié)起來可分為兩種形式: 縱行堆碼和交替堆碼。采用縱行堆碼時，紙箱的抗壓強(qiáng)度下降18%左右，而交替堆碼的強(qiáng)度下降為55%左右，交替堆碼不易側(cè)倒。

抗壓強(qiáng)度是點評瓦楞紙箱功用的重要方針，詳細(xì)指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩面均勻施壓，直至箱體壓潰時所能承受的蕞大壓力值。影響瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的要素包含質(zhì)料類型、紙箱結(jié)構(gòu)、成型工藝、物流要素等等。其間，印刷作為成型工藝的一部分對紙箱強(qiáng)度的影響在業(yè)界已得到公認(rèn)。

近年來跟著印刷技術(shù)的發(fā)展，有企業(yè)認(rèn)為紙箱抗壓強(qiáng)度受印刷的影響越來越小，甚至可以忽略不計。對此，查驗檢疫部分針對瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了印刷前和印刷后的專項比照抽樣測驗，從9家出口瓦楞紙箱企業(yè)中隨機(jī)抽取近期出產(chǎn)的印刷前和印刷后紙箱樣品各一組，共9組，每組兩份樣品比較，紙質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工藝以及存放條件均相同，僅有差異便是其間一份樣品經(jīng)過現(xiàn)在遍及選用的柔印辦法印刷，另一份則未印刷。檢測成果閃現(xiàn)，9組數(shù)據(jù)中，除一組印刷后的紙箱抗壓強(qiáng)度無影響外，其他八組印刷后的紙箱抗壓強(qiáng)度均有不同程度的影響，蕞為顯著的印刷后紙箱抗壓強(qiáng)度較印刷前下降了11.9%。可見，印刷對瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度的影響是不容忽視的。

查驗檢疫部分提示相關(guān)企業(yè)應(yīng)重視印刷對紙箱抗壓功用的影響：一是要充分了解所包裝產(chǎn)品的功用，以及對包裝運送的各項要求；二是出產(chǎn)前事前確認(rèn)印刷辦法、壓力、面積、形狀、方位等要素；三是經(jīng)過預(yù)打樣確認(rèn)各項壓力等數(shù)據(jù)方針，預(yù)算印刷對紙箱抗壓功用可能形成的影響；四是使用質(zhì)料紙質(zhì)挑選、進(jìn)步面紙或瓦楞芯紙等級來補(bǔ)償印刷敵對壓功用的影響。