手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的區(qū)別?

電鍍生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍很廣,適用于不同鍍種的表面處理.根據(jù)不同生產(chǎn)方式可以分為多種不同的生產(chǎn)線,電鍍企業(yè)常見的生產(chǎn)線主要有三種,手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線和全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線.那么他們又有什么區(qū)別呢?

手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活,占地面積較小,能滿足多種零件的電鍍工藝,適用于金屬電鍍.

半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌,在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù),因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,一致性好,產(chǎn)量大,適用于針對精密電子、小五金件成批生產(chǎn),產(chǎn)值大,經(jīng)濟(jì)效益好.

全自動(dòng)電鍍設(shè)備是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、加熱與冷卻裝置等組合為一體,通過機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過程,其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定.

從上面三種電鍍生產(chǎn)線分析來看,全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線不僅省人,省力,省時(shí),還可以大幅度的提高生產(chǎn)效率.萬信電鍍生產(chǎn)線回收小編認(rèn)為全自動(dòng)生產(chǎn)線與其它兩種電鍍生產(chǎn)線更具優(yōu)勢.

萬信電鍍生產(chǎn)線回收帶你了解環(huán)形生產(chǎn)線

環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同,工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進(jìn)行,而是整條線的掛具和工件同時(shí)動(dòng)作,單槽的工件在上升,橫移,下降后進(jìn)入下一個(gè)槽,鍍槽和多位的水槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動(dòng),不作升降.

工件的橫移是通過馬達(dá)帶動(dòng)鏈條,鏈條拖動(dòng)軌道來實(shí)現(xiàn)的,工件的升降也是通過馬達(dá)帶動(dòng)鏈條,鏈條帶動(dòng)升降平臺(tái),托住滑動(dòng)器,吊臂,掛具和工件來作上下運(yùn)動(dòng)的,所有的動(dòng)作和安全防護(hù)都有感應(yīng)器控制,通過一定的設(shè)置,可以實(shí)現(xiàn)工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求.

環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛,主要用于種類多,零件小,產(chǎn)量大,工藝單一的產(chǎn)品,包括塑料電鍍,實(shí)現(xiàn)鍍鎳鉻,鍍銅,ABS銅鎳鉻等電鍍要求.

萬信電鍍生產(chǎn)線回收來為大家總結(jié)一下全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的特點(diǎn):

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線具有停電中斷記憶,自動(dòng)偵錯(cuò)等功能,大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,性能穩(wěn)定良好,傳動(dòng)裝置設(shè)整線連軸傳動(dòng)和單機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu),設(shè)有全自動(dòng),半自動(dòng),緊急手動(dòng)及遠(yuǎn)程操作等功能.它是嚴(yán)格按照預(yù)先制定好的工作程序、工藝流程和時(shí)間要求而進(jìn)行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備.

在實(shí)際工程應(yīng)用中,主要采用PID控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)以上幾種溫控.其原理是利用微分來計(jì)算出控制量,在實(shí)際全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線使用中,成為了一個(gè)穩(wěn)定性好、調(diào)整方便的工業(yè)控制的主要技術(shù)之一.全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)性能也就在于各個(gè)溫控及也為調(diào)節(jié)、填補(bǔ)都能自動(dòng)監(jiān)測、完成,省時(shí)省力,在如今的大型企業(yè)中全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的應(yīng)用越來越多.

全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線用途

全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線用于五金、電器、汽車、燈飾、家具等行業(yè)。二、生產(chǎn)流水線上的設(shè)備生產(chǎn)流水線上裝配工藝設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的?？蛇m應(yīng)各種小零件、規(guī)范件、鍍種的需要，大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，本項(xiàng)目是從上料到滾筒電鍍、機(jī)械手鈍化，一直到甩干烘干的全套設(shè)備。整合MES系統(tǒng)及設(shè)備控制系統(tǒng);可編程序控制器控制的全套操作系統(tǒng)，全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線采用智能順序。可配合屏幕顯示或觸摸屏人機(jī)介面智能化全自動(dòng)軟件系統(tǒng)，穩(wěn)定性高?？傮w要求自動(dòng)化水平高，工控機(jī)控制顯示與電鍍線相關(guān)的所有內(nèi)容 ;上料完成確認(rèn)后，主機(jī)自動(dòng)調(diào)出相匹配的參數(shù)給PLC控制運(yùn)行;采用多功能視窗，顯示生產(chǎn)線全線工作狀況，包括各槽位工作情況監(jiān)控及存儲(chǔ)添加物料報(bào)表匯總(含自動(dòng)添加及分析添加局部)產(chǎn)品電鍍參數(shù)數(shù)據(jù)庫等。