山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

刀體材質(zhì)的研究

目前國(guó)內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,有較高的綜合機(jī)械性能,但該材料橫向性能比縱向性能差,有明顯的回火脆性等缺陷。為此,進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究。在使用旋挖鉆機(jī)截齒過(guò)程中，由于截齒會(huì)產(chǎn)生高溫，因此這些銅鋅釬料產(chǎn)生的拉應(yīng)力就會(huì)導(dǎo)致截齒受到很大的負(fù)荷，其中一部分來(lái)自截齒外硬度較強(qiáng)的煤礦，另一部分就是來(lái)自本身的拉應(yīng)力，因此就會(huì)容易出現(xiàn)截齒碎裂的情況。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,該鋼無(wú)回火脆性,調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,與35CrMnSiA合金鋼相比,更適合截齒的受力特性,試驗(yàn)結(jié)果表明,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。因此,42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料。

釬焊料的選擇 對(duì)于截齒爐中釬焊焊料的選擇應(yīng)考慮:

（1）具有良好的潤(rùn)濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,即要求釬料能同時(shí)適于鋼與硬質(zhì)合金兩種材料,使其形成良好的釬焊接頭;

（2）滿足截齒的力學(xué)性能,即形成的接頭焊縫的剪切強(qiáng)度應(yīng)180MPa,并具有一定的韌性和滿足承受較高工作溫度的要求;

（3）滿足所用釬焊工藝及釬焊性,有合適的熔點(diǎn),要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過(guò)高的溫度下,使其鋼組織晶粒長(zhǎng)大,影響截齒體的韌性,另外過(guò)高的釬焊溫度也易造成硬質(zhì)合金的損害,對(duì)釬焊爐的壽命也有影響;（4）成本因素。釬焊料的價(jià)格差異很大,銅釬料的成本較低,而銀釬料的成本較高,一般是相同體積銅釬料價(jià)格的40~50倍。(2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質(zhì)合金頭→回火。從上述4個(gè)方面綜合考慮,如無(wú)特殊要求,截齒爐中釬焊料應(yīng)盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優(yōu)點(diǎn)為:成本低、焊接強(qiáng)度較高。而缺點(diǎn)為:釬焊點(diǎn)溫度偏高,一般都在900e以上,焊縫應(yīng)力較大。

銀釬料的優(yōu)點(diǎn)為:工藝性能好,熔點(diǎn)不高,具有良好的潤(rùn)濕性、填滿間隙的能力、較好的強(qiáng)度和塑性。

其缺點(diǎn)為:價(jià)格高,釬焊接頭工作溫度低等。較好的截齒釬焊銅基焊料牌號(hào)主要有:HL105(BCu58ZnMn)、HL106等。

現(xiàn)在采用的截齒在外形上基本相同，硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種為使用較多的圓柱式（圖一），它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費(fèi)。

這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒(méi)有能夠很好的保護(hù)，同時(shí)齒體的金屬耐磨性差，導(dǎo)致截齒的損壞（圖二）；另一種為蘑菇型（圖三），它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導(dǎo)致合金頭脫落，由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用，故此種截齒的使用壽命較長(zhǎng)，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證，由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況，以凱南麥特產(chǎn)品為代表的截齒就是這種型式的，國(guó)外的合金質(zhì)量較好，國(guó)內(nèi)的使用效果很難保證。如果截齒更換不方便，一定會(huì)影響采煤工作的進(jìn)度，甚至?xí)o采煤工作帶來(lái)麻煩，無(wú)法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作。