內窺鏡的特性

普通的硬管內窺鏡都不耐高溫高壓，主要是由于封裝膠在高溫下會變質、變形，窺鏡就會開膠進水，所以不可用煮沸和高壓蒸汽等高溫高壓的方法消毒。大多數(shù)硬管內窺鏡的損壞都是由于不注意保養(yǎng)、磕碰、落地等原因造成的。也有個別生產(chǎn)廠的封裝膠、封裝技術、封裝結構有問題，造成窺鏡進水、開膠的現(xiàn)象，這些都是可以修復的 。

內窺鏡無損檢測

無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數(shù)量等信息。它與破壞性檢測相比，

無損檢測有以下特點：

1.是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；

2.具有周密性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的檢測，這是破壞性檢測辦不到的；

3.具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于產(chǎn)成品和在用品，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至產(chǎn)成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

單物鏡三維立體相位掃描測量法

近幾年工業(yè)內窺鏡出現(xiàn)的單物鏡三維立體相位掃描測量法（以下簡稱3D相位掃描測量)是一種新型的法光學測量技術，其測量鏡頭可將線形光柵交叉投射到表面，并用具有高質量光學器件的攝像機這個線形模式，再用專有算法處理圖像，得到整個表面的三維點云圖;將三維空間點坐標與測量結合使用，獲得更多有關缺陷或者被測對象的準確信息，這是真正意義上的三維立體測量技術，并且數(shù)據(jù)重復性好，可靠性高。

其測量鏡頭同樣不需要垂直于被測量缺陷所在的平面，尤為特別的是它將不同焦距段（極近、近焦和中焦）的觀察鏡頭和測量鏡頭合為一體，采用大視野單視窗視圖，檢測過程中發(fā)現(xiàn)缺陷即可拍照測量，不僅適合于較大尺寸缺陷的測量，而且較之雙物鏡立體測量，省去了從觀察鏡頭更換為測量鏡頭的步驟，有效的提高檢測效率，同時也降低了工業(yè)內窺鏡探頭反復穿插帶來卡滯的風險。

內窺鏡多種測量的比較分析

對于點到線、深度（點到面）的測量，單物鏡陰影測量法和雙物鏡測量法雖然也可以實現(xiàn)，但前者需要探頭上的測量鏡頭與被測物垂直而不便于操作，后者因為其成像及測量原理反饋到屏幕上的是二維平面信息，操作者也只能憑借經(jīng)驗在二維畫面上人為操作放置測量點，無法進一步驗證測量點在三維空間上選取的位置準確與否。尤其是對葉片缺口和葉尖與機匣間隙的測量，進行這種測量時，很容易把測量點放在被測葉片以外的區(qū)域，如另外的葉片上或機匣上，導致測量結果出現(xiàn)嚴重偏差。而使用三維相位掃描測量法時，可生成三維點云圖，通過旋轉點云圖像，從不同角度檢查所選測量點的位置準確性，一旦發(fā)現(xiàn)測量點位置漂移，可及時糾正。真正實現(xiàn)了測量后操作者仍可自行檢查測量點定位是否正確，極大地降低測量時出現(xiàn)人為操作誤差的概率。