保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

國外經(jīng)驗認為，生產(chǎn)非熔劑性球團礦時，采用一段混合流程是可行的；而生產(chǎn)自溶性球團時，則必須使用二段或三段混合流程。例如，一段用輪式混合機，第二段用圓筒混合機，第三段再用輪式混合機，第三段可以搗碎第二段混合時形成的團塊，或小球。

加入球團粘結(jié)劑和物料混合均勻攪拌，添加量1%，加入均勻水，即可壓球。

配料就是根據(jù)對球團礦質(zhì)量指標要求和原料成分，將各種球團原料（含鐵原料、粘結(jié)劑、添加劑、燃料等）按一定的比例組成配合料（或叫混合料）的工序過程叫配料或叫配料作業(yè)。

 客戶可寄原料到我公司，由科研人員針對原料調(diào)配粘合劑。

膨潤土在是球團生產(chǎn)的黏結(jié)劑，膨潤土對球團生產(chǎn)的作用可以歸納為兩方面∶

 （1）膨潤土的加入可以提高生球及干球的強度，提高生球的質(zhì)量，改善造球的操作。

   1）由于膨潤土具有親水性好、分散度高、比表面積大、黏結(jié)性強、成球指數(shù)高等特性，因而在鐵精礦中加入少量的膨潤土就能改善其成球性，提高生球的強度。

  2）由于膨潤土的吸水性強，而且吸水速度又慢，因而它能減弱造球過程對水分的敏感性，適當(dāng)擴大適宜水分的波動范圍，從而有利于造球過程操作的穩(wěn)定。

 3） 能使生球表面光滑，使生球的粒度更趨近于均勻，平均粒徑下降。不僅有利于提高造球機的生產(chǎn)率而且加速生球的干燥、焙燒，使產(chǎn)量提高消耗降低。

球團礦生產(chǎn)中常用的溶劑有哪些 

      常用的堿性溶劑消石灰、石灰石和白云石等鈣鎂化合物，其性質(zhì)、作用和要求與燒結(jié)用溶劑相同，但粒度要求比燒結(jié)更細，細磨后小于0.074mm含量為90%以上。

      配料時為了獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。

  豎爐布料主要操作步驟如下;

  (1) 接到有關(guān)通知后，開布料車皮帶；

  （2） 開啟布料車及車后皮帶；

  （3）根據(jù)爐況，連續(xù)均勻地向爐內(nèi)布料，在不空爐箅的情況下，實行薄料層操作，做到料層均勻；

  （4）及時通知鏈板機、油泵開啟，而后操作電振機連續(xù)均勻排礦，使排出的料量與布料量基本平衡，做到少排、勤排；

  （5）停機的操作順序;停布料車車后皮帶→布料車行走（開出爐外）→停布料車皮帶。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  雖然現(xiàn)代的大焦?fàn)t-大燒結(jié)機-大高爐的煉程為降低成本、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益打下了基礎(chǔ)，但同時也暴露出了一系列的問題：（1） 基建投資費用大；（2） 燒結(jié)和煉焦工藝投資大，環(huán)境污染嚴重；（3） 世界范圍內(nèi)的焦煤短缺，價格昂貴；（4） 高爐需要連續(xù)穩(wěn)定的操作，不能適應(yīng)生產(chǎn)率的快速變化。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題，鋼鐵界人士已從兩方面進行了探索：（1） 進一步研究改進高爐工藝，實施富氧噴煤和綜合鼓風(fēng)技術(shù)，降低焦炭的消耗；四、操作過程：1、將物料和粘合劑按一定比例放到攪拌機一起攪拌，攪拌時間5分鐘或者攪拌均勻即可。（2） 開發(fā)以煤代焦、流程短、投資少、節(jié)能、有利于環(huán)保的非高爐煉鐵新工藝。在以煤代焦煉鐵技術(shù)中，含碳球團技術(shù)備受關(guān)注。含碳球團已在高爐、直接還原工藝中成功應(yīng)用，并在不斷探索含碳球團熔融還原新工藝。