【廣告】
工業(yè)傳動(dòng)鏈條與您分享
重載傳動(dòng)用彎板滾子鏈條主要由彎板鏈節(jié)連接而成,而彎板鏈節(jié)包括彎鏈板、套筒、滾子、銷(xiāo)軸、鎖銷(xiāo)等幾個(gè)零件構(gòu)成,其生產(chǎn)加工流程主要包括選料、下料、熱編鏈、拋丸處理、焊接去刺、熱處理等幾個(gè)步驟。
1、生產(chǎn)的步就是原材料的選用,現(xiàn)在制造業(yè)的生產(chǎn)工藝都要嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn),原材料的選用一定要符合國(guó)標(biāo)的要求,才能保證重載傳動(dòng)用彎板滾子鏈條的質(zhì)量。
2、原材料選定之后,就可以下料了,下料時(shí),對(duì)棒料的長(zhǎng)度要求比較嚴(yán)格,一般情況下,誤差要控制在一定的范圍內(nèi)。
3、下一步就是進(jìn)行熱編鏈,這里要學(xué)會(huì)正確操作編鏈設(shè)備,特別要注意棒料加熱時(shí)的溫度控制工作,要等溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí),才能把棒料傳送到編鏈機(jī)內(nèi)進(jìn)行編鏈處理。
4、編鏈機(jī)將棒料彎曲成規(guī)定的尺寸之后,就可以進(jìn)行拋丸處理了,拋丸處理主要是除掉氧化皮,保證鏈環(huán)在焊接時(shí)的導(dǎo)電性能。
5、接下去,就要進(jìn)行焊接去刺,先在焊接設(shè)備上進(jìn)行焊接,焊接后要有固定的保壓時(shí)間,然后才能進(jìn)行去刺,就是用單刀去除毛刺,使焊接處保持光滑。
6、到這一步之后,接下去的流程就比較簡(jiǎn)單,就是進(jìn)行熱處理,再進(jìn)行拉伸校正,之后就可以入庫(kù)檢驗(yàn)了。
軸承滾子輸送鏈條的性能要求
軸承滾子輸送鏈條在使用時(shí)有一定的性能要求,如果達(dá)不到的話,不僅會(huì)給鏈條本身帶來(lái)?yè)p害,更會(huì)影響整個(gè)工作的行程效率,具體如下:
1、內(nèi)鏈節(jié)由內(nèi)鏈板與套筒組成,內(nèi)鏈板與套筒之間為過(guò)盈配合連接;而套筒與滾子之間為間隙配合,滾子可繞套筒自由移動(dòng)。
2、間隙過(guò)大,沖擊大;間隙過(guò)小,容易死節(jié),灰塵堆積。外鏈節(jié)由外鏈板和銷(xiāo)軸組成,他們這間以過(guò)盈配合連接在一起。
3、內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)之間用套筒和銷(xiāo)軸以間隙配合相連,構(gòu)成活動(dòng)鉸鏈。當(dāng)鏈條彎曲時(shí),套筒能夠繞銷(xiāo)軸自由移動(dòng),起著鉸鏈的作用。
4、標(biāo)注配合尺寸公差、重要尺寸公差。由于軸承滾子輸送鏈條銷(xiāo)軸與套筒、套筒與滾子在工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng),因此采用間隙配合;由于無(wú)專(zhuān)門(mén)要求,采用基孔制;根據(jù)公差表,求出極限偏差并標(biāo)注。
4.鏈輪的異常磨損、中心晃動(dòng)造成的異常碰撞損傷,鏈輪的齒底堆積垃圾。
鏈輪的正常咬合,必須達(dá)到一定的對(duì)準(zhǔn)狀態(tài)。如果發(fā)生偏移,可能是鏈輪的安裝不妥,或鏈條扭曲,因此,請(qǐng)?jiān)俅芜M(jìn)行檢修。對(duì)準(zhǔn)的位置稍微高出齒底(谷)的位置是正常的。但是,在施加初始張力而出現(xiàn)松弛的一側(cè)仍有張力殘留時(shí),會(huì)略微碰到齒底(谷),而此時(shí),碰撞強(qiáng)的位置為A的位置。如果怠速、空轉(zhuǎn)的話,則會(huì)在齒底(谷)的中央出現(xiàn)碰撞。
5.導(dǎo)軌的過(guò)大磨損。
6.潤(rùn)滑系統(tǒng)的異常
■鏈條的脈動(dòng)、企口、異常磨損的原因
1)過(guò)載、卡入碎片。
2)鏈條在返回側(cè)反向。
3)潤(rùn)滑不充分,或沒(méi)有潤(rùn)滑。
4)鏈輪的磨損。
5)鏈條發(fā)生不規(guī)則的磨損和斷裂。